產品詳情
傳統(tǒng)的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發(fā)生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員腐蝕周圍的設備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。
其優(yōu)越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠．
①除銹徹底，可確保細微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質量。
②除去氧化皮、鐵銹的同時，能在被處理件表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力，最適用于涂裝前的表面處理。
③使用了特制的無機物和緩蝕劑，其處理過程為防腐反應，故處理后的鋼材不會產生氫脆現(xiàn)象和過腐蝕現(xiàn)象，因而對鋼鐵本身的強度和金屬的延展性不會產生影響。經除劑后的鋼筋，在澆注混凝土時，不會影響鋼筋的握裹力，保證鋼材使用的安全。
④在常溫下使用，無須加溫，節(jié)約能源。
⑤、不燃、操作控制異常簡便，短時間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。
⑥傳統(tǒng)的除銹處理工作排渣量大，不僅嚴重腐蝕工業(yè)管道，且污染農田。用本品處理工件產生沉渣少，不需經常排放，沉渣中所含成分對植物影響甚微，構不成明顯危害，減少對環(huán)境的污染。
①本除銹劑在常溫下使用。
②可采用浸泡、涂刷和噴淋對工件進行處理。根據國標GB8923_88所述銹蝕等級程度為A、B的(即有銹蝕而無點蝕存在)工件，被處理工件應完全浸泡在除銹劑中。溫度在25度時，處理時間約為30分鐘；溫度在10度時，處理時間約為90分鐘。
③經處理的工件取出后請勿用清水沖洗，自然干燥后即可進行涂裝工藝。
④本除銹劑用量為：1公斤強力除銹劑可處理材料表面積為30~40平方米。
