產(chǎn)品詳情
原材料的鋼板切割通常能夠?qū)е聼嵝巫儯诠I(yè)生產(chǎn)制造運用中,并不是徹底避免這類形變危害,只是采用操縱及防范措施減少因熱切割造成的形變危害,文中將關(guān)鍵就熱切割形變操縱及原材料金屬表面處理關(guān)鍵點給予表明,明確提出幾個方面操縱方法及對策,期待能給眾多客戶公司一些協(xié)助和參照:
在數(shù)控機床切割機的整個切割過程中,由于鋼板的非對稱加熱和冷卻,原材料中的原位應(yīng)力作用會使被切割產(chǎn)品工件發(fā)生不同程度的彎曲或移動——即切割熱變形。主要表現(xiàn)是樣子歪曲和切割規(guī)格誤差。因為原材料內(nèi)部地應(yīng)力不太可能均衡和徹底,因此 只有采用一些對策來想方設(shè)法降低熱形變。
二、鋼板切割表面處理
一般鋼板從選礦廠經(jīng)歷一系列的零售商保證切割生產(chǎn)線,在這段時間里,鋼板表面在所難免導致一沉氧化皮。在者,鋼板在冷軋全過程中也造成一層氧化皮粘附在鋼板表層。這種氧化皮溶點高,不易點燃和融化,加熱時間延長,切割速度降低。另外,加熱后水垢濺得到處都是,非常容易堵塞數(shù)控機床的切割機的切割嘴。減少了割嘴的使用期,因此 ,在進行鋼板切割前,很有必要對鋼板表層開展防銹處理預(yù)備處理。
三、切割產(chǎn)品工件前的金屬表面處理及方式
常見的方法是噴丸除銹防銹,然后噴涂防銹,其中用拋丸機將細鐵砂噴涂到鋼板表面,通過鐵砂對鋼板的沖擊力去除氧化皮,然后噴涂阻燃性和導電性好的防腐涂料。