產(chǎn)品詳情
軟水器安裝注意事項:
1．無須做安裝基礎(chǔ),可在地基水平安裝；
2．要求設(shè)備附近地面有排污口；
3．入口水壓低于要求值，必須加裝給水增壓泵；
4．軟化出水管道為直通加熱裝置，必須加裝逆止閥，以防止熱水回流,損傷樹脂。
5．保持鹽液達到飽和濃度，固體鹽液應(yīng)高于液面。
6．安裝完后應(yīng)沖洗管道，以防止雜質(zhì)造成堵塞及污染樹脂。
7．用戶提供原水水壓、水量、水質(zhì)資料及用水條件，以便我公司推薦適當(dāng)型號的軟水器?？筛鶕?jù)現(xiàn)場條件專門設(shè)計。 提供安裝調(diào)試指導(dǎo)及操作培訓(xùn) .
鈉離子樹脂軟化罐控制方式為全自動型控制，全自動型控制是根據(jù)周期制水量來啟動在再生程序，設(shè)備運行時由專用流量計統(tǒng)計總產(chǎn)水量。當(dāng)總產(chǎn)量達到設(shè)定的周期制水量時，控制器啟動再生程序進行自動再生，設(shè)備的再生與運行時間無關(guān)。全自動軟水器選用樹脂交換罐體及鹽箱。
離子交換樹脂是離子交換反映的載體，有骨架和活性基團兩部分組成，通過離子交換反應(yīng)，交換基團中的可游動離子和水中同性離子進行交換，從而將水中的絕大部分離子除去，使水質(zhì)達到脫鹽提純的目的。
軟水器由樹脂罐、水力控制閥和鹽箱三個主要部分組成。與所有其他自動軟水器不同，水力控制閥內(nèi)的兩個渦輪在水流地推動下，分別帶動兩組齒輪，巧妙地根據(jù)累計流量的變化，驅(qū)動不同通道的閥門開閉，自動完成軟水器的進行、再生、清洗、排污以及鹽箱補水的循環(huán)過程，并在兩罐之間自動切換，一用一備，確保不間斷的供應(yīng)軟水。
軟化水設(shè)備工作流程：
全自動軟水器的再生可根據(jù)時間或流量來啟動，軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：
A.運行（工作）
原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+等）進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
當(dāng)樹脂吸附一定量的鈣、鎂離子之后，就必需進行再生。時間為每運行10小時左右，須再生一次。再生過程就是用鹽箱中的食鹽沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換能力（軟水器不可用加碘鹽、加鈣鹽作再生劑、定期向鹽箱加鹽確保鹽水飽和濃度）,再生時間在晚上比較好，設(shè)備停止后吸完鹽，放置一晚上，第二天按反洗、正洗步驟清洗干凈后，再產(chǎn)水效果好。
D. 置換（慢速清洗）
在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
E. 正洗（快速清洗）
目的是除去樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
