產(chǎn)品詳情
超濾(簡稱UF)是以壓力為推動力,利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。 超濾是一種膜分離技術,超濾分離的對象主要為大分子物質,因此,超濾的過濾精度也常以分子的質量單位Dalton(道爾頓)來定義。其分子切割量(CWCO)一般為6000到50萬。
超濾膜為多孔性不對稱結構。超濾過濾過程是以膜兩側壓差為驅動力,以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程,使用壓力通常為0.01~0.3 MPa,篩分孔徑從0.002~0.1μm,截留分子量為000~100,000 道爾頓左右。
超濾起源于1748 年,Schmidt 用棉花膠膜或璐膜分濾溶液,當施加一定壓力時,溶液(水)透過膜,而蛋白質、膠體等物質則被截留下來,其過濾精度遠遠超過濾紙,于是他提出超濾這一術語。1896 年,Martin 制出了第一張人工超濾膜。20世紀60 年代,分子量級概念的提出,是現(xiàn)代超濾的開始,70 年代和80 年代是高速發(fā)展期,90 年代以后開始趨于成熟,進入到21 世紀得到廣泛應用。我國對該項技術研究較晚,上世紀70 年代尚處于研究期限,80 年代末,才進入工業(yè)化生產(chǎn)和應用階段。近30 年來,超濾技術的發(fā)展極為迅速,不但在特殊溶液的分離方面有獨到的作用,而且在工業(yè)給水方面也用得越來越多。例如在海水淡化、純水及高純水的制備中,超濾可作為預處理設備,確保反滲透等后續(xù)設備的長期安全穩(wěn)定運行。在食品飲料、礦泉水生產(chǎn)中,超濾也發(fā)揮了重要作用。因為超濾僅去除水中的懸浮物、膠體微粒和細菌等雜質,而保留了對人體健康有益的礦物質。
超濾膜對于細菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。膜的公稱孔徑越小,去除率越高。超濾膜通常使用的材料都是高分子聚合物。超濾膜材質從最初的不對稱CA膜擴大到現(xiàn)在的PS(聚砜)、鋼襯膠S(聚醚砜)、PP(聚丙烯)、PVDF(聚偏二氟乙烯)等。
膜組件結構有板式、卷式、管式和中空纖維四種,從分離層的位置劃分為:內壓、外壓兩種。中空纖維膜是超濾膜的最主要型式之一,呈毛細管狀,經(jīng)噴絲紡制而成。其內表面或外表面為致密層,或稱活性層,內部為多孔支撐體。致密層上密布微孔,溶液就是以其組份能否通過這微孔來達到分離的目的。原液在中空纖維膜內孔或外側加壓流動,被過濾液體則從另一側流出。中空纖維超濾膜主要分為:內壓膜、外壓膜兩種。
超濾裝置主要的作用是分離懸浮物大分子膠體、黏泥、微生物、有機物等能夠對反滲透膜造成污堵的雜質。包括超濾裝置、超濾反洗系統(tǒng)和超濾化學清洗系統(tǒng)等。
陶氏超濾的運行方式按死端過濾的運行方式考慮,預留單通錯流過濾備用措施。在水質正常較好時,超濾裝置的運行采用死端過濾的方式運行;一旦水質出現(xiàn)異常惡化時,可采用單通錯流過濾的方式運行。
超濾的操作過程有:產(chǎn)水、反洗、化學加強反洗、化學清洗等運行方式。反洗用水為超濾產(chǎn)水,為防止膜長期運行產(chǎn)生的污染,反洗水采用加入殺菌劑和酸處理。產(chǎn)水、反洗均為自動控制,化學加強反洗定期進行。