臺(tái)灣麗馳五軸車銑復(fù)合加工中心TM-2500

機(jī)床主要特點(diǎn)

1、一臺(tái)機(jī)全加工，超高性價(jià)比:通過縮短加工時(shí)間，可以提高生產(chǎn)效率。

2、 機(jī)器設(shè)備投資成本

降低機(jī)器占地面積

減少人力成本

降低夾治具成本

減少電力的成本

降低工件上下裝卸成本

降低整體加工時(shí)間

降低搬運(yùn)成本

3、復(fù)合機(jī)可以發(fā)揮2軸車床+加工中心互為補(bǔ)助的投資效果。

從素材到完成品，全部的工程可由一臺(tái)機(jī)器來完成生產(chǎn)。

工序工程的大幅縮減，生產(chǎn)的時(shí)間，也大幅減少，而且提高加工精度。

治具費(fèi)用減少，生產(chǎn)設(shè)備的減少，并可節(jié)省人力費(fèi)用。

結(jié)果大幅提升生產(chǎn)效率，降低了成本，增加了利潤(rùn)。

4、高精度、高效率復(fù)合加工機(jī)TM系列實(shí)現(xiàn)了減少熱變形的設(shè)計(jì)，占地面積小，對(duì)于追求復(fù)雜形狀工件的高精度、高效率加工的醫(yī)療器械以及測(cè)量器等小型精密部件加工來說它是的選擇，機(jī)床結(jié)構(gòu)里采用了車銑復(fù)合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度的一次裝夾加工。

通過刀具準(zhǔn)備作業(yè)、工序削減以達(dá)到交貨時(shí)間的大幅度縮短，具有高精度化，削減夾具，人工費(fèi)用以及節(jié)省空間等性能與功能的下一代機(jī)器。

5、技術(shù)亮點(diǎn):1.以各個(gè)方向進(jìn)行靈活的加工2.具有的切削條件設(shè)計(jì)3.無論銑削、車削均能實(shí)現(xiàn)最高的加工效率4.可維持長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的加工精度5.簡(jiǎn)單易行的首件加工縮短了生產(chǎn)周期6.將機(jī)床能力發(fā)揮到最大化

6、穩(wěn)固的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供了機(jī)臺(tái)切削剛性需求。X、Y、Z軸采用直交軌道構(gòu)造，確保了機(jī)器的高精度加工。

l 直線軸(X、Y、Z、W軸):采用滾柱導(dǎo)軌，在重切削時(shí)，可將傳動(dòng)摩擦力控制在的范圍。因此，在達(dá)到高速性、耐久性、長(zhǎng)壽命的同時(shí)，可提高機(jī)臺(tái)重復(fù)與定位精度，所以，在長(zhǎng)時(shí)間的加工時(shí)可以獲得具有高度可靠性的加工精度。

l 可強(qiáng)力切削的主軸:通過主軸冷卻系統(tǒng)，可防止主軸單元，受軸承和內(nèi)置電機(jī)的發(fā)熱產(chǎn)生熱位移。同時(shí)，熱對(duì)稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制御了熱變位的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的高精度加工。

7、超寬的B軸旋轉(zhuǎn)范圍220?

通過B軸220?的超寬旋轉(zhuǎn)范圍，使主軸和副主軸(選用)均擁有同等的加工區(qū)域。此外，NC-B軸規(guī)格中的B軸驅(qū)動(dòng)采用了0.001?的分割精度，實(shí)現(xiàn)了高精度的5軸聯(lián)動(dòng)。

8、高分割精度的B、C軸

高精度高動(dòng)態(tài)的傳動(dòng)系統(tǒng)與高精密度的光學(xué)尺配置(OP) ， 可使B軸獲高分割精度。

   車削主軸標(biāo)準(zhǔn)配置采用高精密分度的高精度的C軸，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀工件的高精度加工，而高剛性的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可支持高精度、高效率的加工。

9、強(qiáng)而有力的車削主軸和銑削主軸

TM系列的車削主軸使用了高扭矩與高功率的內(nèi)置電機(jī)主軸，C軸也使用獨(dú)特的剎車系統(tǒng)和電磁式的直接檢出器，分割精度可達(dá)到與加工中心同等的精度，同時(shí)因使用了高扭矩的內(nèi)置電機(jī)，所以可以具有高剛性的重切削加工能，第一二主軸都具備車削功能及C軸功能。

刀具主軸分度功能:刀具主軸具有每90?分度的定位構(gòu)造。同一車削刀具可進(jìn)行內(nèi)外加工，使用裝有4支刀具的多頭車削刀座，能減少刀座數(shù)量，縮短刀具交換時(shí)間。

刀具可每90?定位(4個(gè)位置)分度，通過此功能可提高刀具使用效率。

   實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率銑削主軸:因具有B軸輪廓加工功能，因此只需1臺(tái)機(jī)器，即可完成需要多個(gè)工序的工件切削加工，可大大縮短生產(chǎn)交貨時(shí)間。

10、高速換刀裝置為凸輪式機(jī)械構(gòu)造，換刀速度快且確實(shí)，可實(shí)現(xiàn)高效率的加工。

刀庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)收納40T，選配功能可以收納72把刀。刀庫(kù)設(shè)置在機(jī)器的正面，操作員更容易更換，監(jiān)視刀具情況。

11、根據(jù)切屑形和材質(zhì)，提供鉸鏈?zhǔn)胶豌q鏈?zhǔn)?刮板式+圓筒式，可供加工類型選擇適合的排屑方式。

12、機(jī)器設(shè)計(jì)上，能考慮操作的簡(jiǎn)易性及方便性，基于人體工學(xué)，從操作員的觀點(diǎn)出發(fā)，重視操作人性化的設(shè)計(jì)，便于刀具、工件的更換作業(yè)。

l 實(shí)現(xiàn)了刀具準(zhǔn)備作業(yè)的高效率效果

l 容易觀察加工狀況的大型窗口

l 旋轉(zhuǎn)式CNC操作系統(tǒng)

l 可選配旋轉(zhuǎn)視窗，便于監(jiān)視機(jī)內(nèi)加工的狀況

l 具有出色的接近性的主軸位置

13、機(jī)器各功能系統(tǒng)集中配置于機(jī)臺(tái)兩側(cè)，方便日常機(jī)械保養(yǎng)查檢與維修作業(yè)的方便性。

14、具有較大的軸行程，機(jī)器易使用，操作者也安心:寬廣的加工區(qū)域，針對(duì)大型加工工件時(shí)，可有效防止機(jī)器的干涉，提高刀具準(zhǔn)備作業(yè)，帶來高效率的生產(chǎn)。

15、各直線軸及旋轉(zhuǎn)軸都經(jīng)由雷射檢測(cè)，取得誤差值，并經(jīng)由NC進(jìn)行補(bǔ)償作業(yè)，可獲得高精密的重覆與定位精度，以確保高精度的零件加工精度。

16、三軸傳動(dòng)導(dǎo)桿采中空冷卻設(shè)計(jì)，經(jīng)由內(nèi)部自動(dòng)冷卻循環(huán)油以降低滾珠螺桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)之熱源產(chǎn)生與熱膨脹現(xiàn)象，以達(dá)到高速化與高精度的目的。

17、復(fù)合加工節(jié)電方案

在以前復(fù)雜形狀工件加工，必須有數(shù)控車床與加工中心的設(shè)備加工，才能完成，現(xiàn)在使用復(fù)合加工機(jī)的高效率加工，工程可集約大幅的節(jié)省電力的能源。

l 工程集約，設(shè)備數(shù)量減少

l 加工時(shí)間縮短，大幅降低用電

l 整體的制造費(fèi)用可大幅下降，包括工具、設(shè)備、人力及間接費(fèi)用

18、TM系列采用了各種節(jié)能的設(shè)計(jì)，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的 。

l 標(biāo)準(zhǔn)采用機(jī)內(nèi)照明的自動(dòng)熄滅功能

l 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)程序結(jié)束后，排屑機(jī)自動(dòng)停止

l 電控箱內(nèi)速度未達(dá)設(shè)定溫度點(diǎn)，熱交換器則不啟動(dòng)

l 使用LED照明燈

l 工作門關(guān)上時(shí)，工作燈則自動(dòng)熄滅

l 油霧回收器系統(tǒng)使用M碼控制啟動(dòng)(M08/M09)

l 使用自動(dòng)斷電功能

l 行程軸停止，潤(rùn)滑油則停止供油

l 機(jī)臺(tái)全密式板金設(shè)計(jì)，減少噪音與油氣霧擴(kuò)散

l 直結(jié)傳動(dòng)設(shè)計(jì)，減少噪音與動(dòng)能損失

l 出貨機(jī)臺(tái)使用鐵制棧板，可回收利用，避免使用木頭

l 使用油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)

19、為確保整機(jī)質(zhì)量，主要外購(gòu)零部件均采用世界名牌廠家產(chǎn)品：

主軸軸承：德國(guó)SKF

線性滑軌：日本THK

滾珠絲桿：臺(tái)灣上銀科技/銀泰

控制系統(tǒng)：德國(guó)西門子

主軸電機(jī) : 伺服電機(jī)：德國(guó)西門子 

注:以上配套廠商為本公司定點(diǎn)供應(yīng)商，遇見有特殊情況供應(yīng)不上時(shí)，將采取同級(jí)產(chǎn)品替代，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供應(yīng)商。

歷史沿革

2020年新增龍門型綜合加工機(jī)

2019年開發(fā)超音波加工機(jī)

2018年與美國(guó)大廠簽訂ODM合作合同

2017年拓斯麗馳合作開幕

2016年導(dǎo)入LTPS 2.0精實(shí)管理

2016 年成立創(chuàng)新研究所臺(tái)灣麗馳高速機(jī)

2016 年新建總部大樓

2014 年 OEM 合作生產(chǎn)制造鏜銑加工中心機(jī)

2014 年 OEM 合作生產(chǎn)制造磨刀機(jī)

2013 年麗馳三廠啟用投入臥鏜生產(chǎn)

2012 年與歐洲工具機(jī)廠 ODM 合作生產(chǎn)自動(dòng)多軸車床，臺(tái)灣麗馳立式加工中心

2011 年加入 M-Team 聯(lián)盟，推動(dòng) LTPS 活動(dòng)，臺(tái)灣麗馳五軸立式加工中心

2011 年與德國(guó)斯賓納 ( SPINNER ) 營(yíng)服合作,臺(tái)灣與嘉興新增二廠投入生產(chǎn)

2010 年投入立式單搖臂五軸加工,與超音波加工機(jī)開發(fā)麗馳長(zhǎng)安,青島展示中心開幕

2009 年投入數(shù)控搪床研發(fā)，臺(tái)灣麗馳加工中心

2008 年投入五軸加工機(jī)生產(chǎn)

2007 年嘉興工廠新廠落成

2006 年生產(chǎn)數(shù)控車床，臺(tái)灣麗馳臥式加工中心

2005 年投入臥式加工機(jī)

2004 年嘉興投資建廠

2002 年 OEM 歐洲某大工具機(jī)廠

2001 年通過 ISO14001 環(huán)境系統(tǒng)認(rèn)證

1999 年 CE 認(rèn)證麗馳臥式加工中心

1998 年通過 ISO9001 質(zhì)量系統(tǒng)

1997 年更名麗馳科技

1995 年 OEM 加工中心機(jī)麗馳模具機(jī)

1994 年生產(chǎn)立式加工中心機(jī)

1988 年生產(chǎn)堆高機(jī)、挖土機(jī)

1987 年麗馳重工成立

臺(tái)灣麗馳科技股份有限公司

麗馳精密機(jī)械（嘉興）有限公司臺(tái)灣麗馳臥式鏜銑加工中心

麗馳科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具機(jī)研發(fā)制造。主要的產(chǎn)品有立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控車床,鉆孔攻牙機(jī),五軸加工中心,車銑復(fù)合機(jī)與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機(jī)及石墨加工(干式), 石墨加工(濕式),和磨削加工機(jī)等非傳統(tǒng)加工的特殊加工機(jī)種。主要的客戶群為精密模具業(yè),汽機(jī)車業(yè),電子通訊業(yè),精密零件加工業(yè)與航空業(yè)等。臺(tái)灣麗馳科技股份有限公司，位于臺(tái)中縣幼獅工業(yè)區(qū)，占地面積17000平方公尺。麗馳精密機(jī)械(嘉興)有限公司于2004年成立，位于浙江省嘉興市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)昌嗚路與和風(fēng)路口，占地面積25000平方公尺。麗馳除了生產(chǎn)自有品牌外。亦兼顧OEM與ODM的產(chǎn)品。在符合數(shù)控機(jī)床大廠嚴(yán)格的質(zhì)量要求下，麗馳科技廣受客戶認(rèn)同。銷售地區(qū)遍及全世界，主要市場(chǎng)包括:美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、英國(guó)、新加坡及大陸等工業(yè)化。臺(tái)灣麗馳加工中心/臺(tái)灣麗馳五軸加工中心

「永續(xù)經(jīng)營(yíng)，來自于堅(jiān)持質(zhì)量」，在此質(zhì)量政策下，麗馳將不斷地提供客戶需要的產(chǎn)品，和質(zhì)量的售后服務(wù)。麗馳同仁更以「麗馳為數(shù)控機(jī)床明日的標(biāo)竿企業(yè)」為努力的目標(biāo)。麗馳誠(chéng)摯邀請(qǐng)您與我們攜手合作，共創(chuàng)科技機(jī)械的新世代。臺(tái)灣麗馳模具加工中心

麗馳堅(jiān)持ISO的質(zhì)量系統(tǒng)，采嚴(yán)密的制程檢驗(yàn)及自主性的質(zhì)量，使得產(chǎn)品達(dá)到零缺點(diǎn)。榮獲ISO-9001品保認(rèn)證，就是對(duì)客戶的質(zhì)量。麗馳更使用量測(cè)儀器來校驗(yàn)各項(xiàng)精度，例如:全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過雷射校正補(bǔ)償;利用IRD設(shè)備來校正在線機(jī)臺(tái)的主軸動(dòng)平衡;利用循圓測(cè)定儀來確保機(jī)器三度空間之運(yùn)動(dòng)精度。麗馳精密機(jī)械（嘉興）有限公司

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臺(tái)灣麗馳科技全系列機(jī)型