產(chǎn)品詳情
倉泵又稱倉式泵、發(fā)送罐，是一個密封壓力容器；其作用是將物料裝入倉泵內(nèi)與壓縮空氣混合后經(jīng)輸料管輸送物料至卸料點；倉泵輸送系統(tǒng)分間歇輸送和連續(xù)輸送兩種，主要取決于它的結構方式，單倉泵是間歇輸送，雙倉泵為連續(xù)輸送。倉泵具有輸送平穩(wěn)、混合比高，廣泛用于粉粒裝物料的輸送，如藥粉、水泥、煤粉、粘土粉、面粉、碳酸鈣、石灰石粉等。氣力輸灰間歇倉泵工作原理也可理解為單倉泵的工作原理是結合流態(tài)化和氣固兩相流技術所研制的，其輸送技術的關鍵是必須將物料在倉泵內(nèi)得到充分的流態(tài)化且是邊流化邊輸送，改懸浮式氣力輸送為流態(tài)化氣力輸送，是成熟可靠的氣力輸送技術之一；倉泵控制常采用PLC程序控制與現(xiàn)場就地手操相結合的方式，每輸送一倉飛灰即為一個工作循環(huán)，每個工作循環(huán)分為進料階段、加壓流化階段、輸送階段、吹掃階段四個階段：1. 進料階段：進料閥呈開啟狀態(tài)，進氣閥和出料閥關閉，倉泵內(nèi)部與灰斗連通，倉泵內(nèi)無壓力（與除塵器內(nèi)部等壓），飛灰源源不斷地從除塵器灰斗進入倉泵，當倉泵內(nèi)飛灰灰位高至與料位計探頭接觸，則料位計產(chǎn)生一料滿信號，并通過現(xiàn)場控制單元進入程序控制器。在程序控制器控制下，系統(tǒng)自動關閉進料閥進料狀態(tài)結束。
2. 加壓流化階段：進料閥關閉，打開進氣閥，壓縮空氣通過流化盤均勻進入倉泵，倉泵內(nèi)飛灰充分流態(tài)化，同時壓力升高，當壓力高至雙壓力開關上限壓力時，由雙壓力開關輸出上限壓力信號至控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動打開出料閥，加壓流化階段結束，進入輸送階段。
3. 輸送階段：出料閥打開，此時倉泵一邊繼續(xù)進氣，飛灰被流態(tài)化，灰氣均勻混合；一邊氣灰混合物通過出料閥進入輸灰管道且輸送至灰?guī)欤藭r倉泵內(nèi)壓力降低至雙壓力開關整定的下限壓力值時，輸送階段結束，進入吹掃階段，但此時進氣閥和出料閥仍保持開啟狀態(tài)。
4. 吹掃階段：進氣閥和出料閥仍開啟，壓縮空氣吹掃倉泵和輸灰管道，此時倉泵內(nèi)已無飛灰，管道內(nèi)飛灰逐漸減少，幾乎呈空氣流動狀態(tài)。系統(tǒng)阻力下降，倉泵內(nèi)壓力也下降至一穩(wěn)定值。吹掃的目的是吹盡管路和泵體內(nèi)殘留的飛灰，以利于下一循環(huán)的輸送。定時一段時間后，吹掃結束，關閉進氣閥、出料閥，然后打開進料閥，倉泵恢復進料狀態(tài)。至此，四個階段的一個輸送循環(huán)結束，重新開啟下一個輸送循環(huán)。
2. 加壓流化階段：進料閥關閉，打開進氣閥，壓縮空氣通過流化盤均勻進入倉泵，倉泵內(nèi)飛灰充分流態(tài)化，同時壓力升高，當壓力高至雙壓力開關上限壓力時，由雙壓力開關輸出上限壓力信號至控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動打開出料閥，加壓流化階段結束，進入輸送階段。
3. 輸送階段：出料閥打開，此時倉泵一邊繼續(xù)進氣，飛灰被流態(tài)化，灰氣均勻混合；一邊氣灰混合物通過出料閥進入輸灰管道且輸送至灰?guī)欤藭r倉泵內(nèi)壓力降低至雙壓力開關整定的下限壓力值時，輸送階段結束，進入吹掃階段，但此時進氣閥和出料閥仍保持開啟狀態(tài)。
4. 吹掃階段：進氣閥和出料閥仍開啟，壓縮空氣吹掃倉泵和輸灰管道，此時倉泵內(nèi)已無飛灰，管道內(nèi)飛灰逐漸減少，幾乎呈空氣流動狀態(tài)。系統(tǒng)阻力下降，倉泵內(nèi)壓力也下降至一穩(wěn)定值。吹掃的目的是吹盡管路和泵體內(nèi)殘留的飛灰，以利于下一循環(huán)的輸送。定時一段時間后，吹掃結束，關閉進氣閥、出料閥，然后打開進料閥，倉泵恢復進料狀態(tài)。至此，四個階段的一個輸送循環(huán)結束，重新開啟下一個輸送循環(huán)。
