產(chǎn)品詳情
泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備砂漿泵管內(nèi)壁熱處理設(shè)備
一：感應(yīng)加熱設(shè)備。
二：數(shù)控淬火機(jī)床。
三：同軸水冷感應(yīng)器
四：閉式冷卻塔。
感應(yīng)加熱設(shè)備
可以滿足砼泵管及各種直徑的管件內(nèi)壁淬火?？捎行У奶岣吖芗?nèi)壁的耐磨、耐腐蝕性及抗沖擊能力。
數(shù)控淬火機(jī)床。
其主要作用是配合加熱設(shè)備，完成淬火過程中泵管管件的勻速移動、旋轉(zhuǎn)、及控制加熱、噴水、等動作。
泵管淬火采用工件移動方式，對泵管內(nèi)孔感應(yīng)淬火。該機(jī)床具有手動及自動操作等功能。淬火設(shè)備具有水溫、水壓、過流、過壓、缺相等自動保護(hù)功能。整體設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、工件移動及傳動系統(tǒng)、 主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)，動力頭、中心支架、感應(yīng)器支架、擋水罩及蓄水回收功能、電氣數(shù)控部分等組成。
同軸水冷感應(yīng)器。
此類感應(yīng)器是我公司為泵管管件淬火設(shè)計(jì)的，其特點(diǎn)為：獨(dú)特的雙極同芯設(shè)計(jì)，巧妙的避免了因連接部分過長造成的嚴(yán)重漏磁現(xiàn)象，功率損耗大等問題。感應(yīng)前端采用快接式，方便客戶使用。
閉式水冷機(jī)組。
如場地有限或水質(zhì)無法保障的情況下，可選配閉式水冷機(jī)組代替，本機(jī)組為雙冷閉式循環(huán)系統(tǒng)，可分組單獨(dú)冷卻淬火液及淬火設(shè)備用水，此水冷機(jī)具有體積緊湊、冷卻效率高、安裝簡便、能耗小等優(yōu)點(diǎn)。
二、數(shù)控淬火機(jī)床其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：
1、機(jī)床床身和底座采用Q235A熱軋國標(biāo)槽鋼，鋼板焊接結(jié)構(gòu)，截面尺寸大，框架剛性好，焊后整體進(jìn)行去應(yīng)力處理，以消除應(yīng)力之后進(jìn)行床身機(jī)加工，保證床身長期穩(wěn)定不變形。床身滑動導(dǎo)軌為圓柱形直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌材料為軸承鋼，表面鍍硬鉻處理，以達(dá)到好的防銹性能。
2、工件移動系統(tǒng)，采用步進(jìn)電機(jī)，通過滾珠絲杠傳動副和直線實(shí)現(xiàn)滑板的左右運(yùn)動，移動速度可根據(jù)工藝要求任意設(shè)定，運(yùn)動輕快，采向精度高，定位準(zhǔn)確。
3、工件旋轉(zhuǎn)：采用調(diào)速電機(jī)，通過調(diào)速手輪，可實(shí)現(xiàn)工件調(diào)速。轉(zhuǎn)速可根據(jù)淬火工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速。
4、電器控制部分：獨(dú)立控制柜、由數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動器、變壓器、中間繼電器等部分組成。機(jī)床電源進(jìn)線為220V。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)選用南京生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)。通過數(shù)控鍵盤能實(shí)現(xiàn)工藝程序的選擇、刪除、修改、調(diào)用、手動、自動、加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水等操作。機(jī)床設(shè)置有越位保護(hù)功能。具有較高的安全可靠性。
5、噴液由兩組電磁閥通過數(shù)控程序控制。
6、機(jī)床具備手動和自動功能。手動和自動操作聯(lián)動互鎖。手動工作狀態(tài)時，可進(jìn)行單獨(dú)的移動、旋轉(zhuǎn)、加熱、噴水。手動操作主要為了進(jìn)行機(jī)床和工件調(diào)試。自動狀態(tài)時，主要為了進(jìn)行正常批量生產(chǎn)。
達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)
整套工藝生產(chǎn)出的砼泵管所能達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)參數(shù)如下：
淬火硬度：HRC55-62。
淬火行進(jìn)速度：300-400mm/分鐘，3米砼管約10分鐘一根。
淬硬層深度：1.5-2.2mm。
淬火水溫低于：40℃。
淬火時的用電量：3度/米。
淬火后幾乎沒有形量。
砼泵管使用壽命提高3-5倍。
泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備砂漿泵管內(nèi)壁熱處理設(shè)備
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