10CrMo910合金管10CrMo910高壓鍋爐管10CrMo910精密管310CrMo910無縫鋼管10CrMo910厚壁無縫管10CrMo910機械結(jié)構(gòu)用管

山東金萬福鋼材有限公司品種多、規(guī)格型號全、規(guī)模大的無縫鋼管、合金管、鍋爐管，管線管，低溫管銷售單位。常年代理寶鋼、天鋼、包鋼、鞍鋼、冶鋼、衡鋼等大鋼廠及美國、德國、日本、俄羅斯等進口生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品：高壓鍋爐管、高壓化肥、電廠設備用無縫管鍋爐等.

現(xiàn)貨專營 美標低溫管 管線管 高壓鍋爐管 合金管
電站 鍋爐 石油 石化 專業(yè)管配送中心
本公司常年經(jīng)銷天津大無縫 寶鋼 包鋼 衡陽華菱 中信泰富集團鋼管 江蘇新長江 江蘇誠德 揚州誠德，江蘇常寶，瓦盧瑞克(天大) 無錫振達，無錫東群 河南鳳寶，天長康弘等各大鋼廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。常年庫存保持在8000余噸，誠摯歡迎新老客戶的光臨！
主營材質(zhì) 20 20G 12Cr1MoVG, 15CrMoG，10CrMo910,09CrCuSb 12CR2MO 12CR5MOI 12CR5MONT 12CR9MO 10CR9MO1VNb P5/T5 P9/T9 P11/T11 P22/T22 P23/T23 P91/T91 P92/T92 WB36 A106B/SA106B A53/SA53 A333GR.6/SA333GR.6 A106C/SA106C A192 A210A1 A210C TP304H 316L TP347H 42CRMO 35CRMO L360N L245N L290N L415Q
等
標準覆蓋:GB/T5310-2017高壓鍋爐管
GB/T3087-2022低壓鍋爐管
GB/T8163-2018流體管
GB/T6479-2013化肥專用管
GB/T9948-2013石油裂化管 GB/T9711 天然氣管線管 GB/T150.2-2011壓力容器
美標ASTM ASME EN10204

常用硬度標準

標準GB3077-88

12Cr1MoV 鋼的硬度在退火或高溫回火供應狀態(tài)布氏 硬度為： HB不大于179

25Cr2Mo1V 作為螺栓用鋼的硬度范圍為：HB241--277

35鋼 作為螺栓用鋼的硬度范圍為：HB146--187

20Cr1Mo1VTiB 作為螺栓用鋼的硬度范圍為：HB255--293

標準GB699-88

20鋼 交貨狀態(tài)硬度HB不大于156

30鋼 交貨狀態(tài)硬度HB不大于170

35鋼 交貨狀態(tài)硬度HB不大于179

火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程 DL 438-2000

經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的20Cr1Mo1VNbTiB鋼新螺栓,硬度為HB240～HB290；

對25Cr2Mo1V和25Cr2MoV鋼螺栓運行后檢查結(jié)果應符合 硬度為HB240～HB290；

標準SA234 (中、高溫用鍛制碳鋼和合金鋼管道配件)

對于WP5、WP9及WPR級別鋼的管配件――217HB。

對于WP91級別鋼的管配件――248HB。

對于其他級別鋼的管配件――197HB。

標準SA213（鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金管T）

T5b、T7和T9級鋼的硬度應不超過179HB/190HV(89HRB)，

T91和T92級鋼的硬度應不超過250HB/265HV(25HRC)，

18Cr-20Mo級鋼的硬度應不超過217HB/230HV(96HRB)，

所有其他的鐵素體級別的硬度應不超過163HB/170HV(85HRB)

TP201和TP202級鋼的硬度應不超過219HB/230HV(95HRB)。

由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超過217HB(95HRB)。

由TP310HCbN級鋼制造的管子的布氏硬度應不超過256HB(100HRB)。

XM-19(UNS S20910)級鋼的硬度應不超過250HB/265HV(25HRC)。

所有其他奧氏體級鋼的硬度應不超過192HB/200HV(90HRB)。

標準SA210（鍋爐和過熱用無縫中碳鋼管T）

A-1級管子的硬度應不超過洛氏硬度79HRB或布氏硬度143HB

C級管子的硬度應不超過洛氏硬度89HRB或布氏硬度179HB

其他：

10CrMo910 對應中國的牌號為10Cr2Mo1 對應美國的牌號為SA213T22(ASTM)，根據(jù)DIN EN 10028-1/2標準，10CrMo910和Ｐ22的硬度范圍130-175HB。

火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范 DL/T869-2004

焊縫硬度合格標準：

同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫硬度，一般不超過母材布氏硬度加100HBW，且不超過下列規(guī)定：

合金總含量<3%時，布氏硬度值≤270HBW

合金總含量3%-10%時，布氏硬度值≤300HBW

合金總含量>10%時，布氏硬度值≤350HBW

異種鋼焊接接頭焊縫硬度檢驗應符合DL/T752的規(guī)定。

耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。

焊縫金相組織標準：

1、 沒有裂紋；

2、 沒有過燒組織；

3、 沒有淬硬的馬氏體組織。

火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程（SD340-89）

焊縫和熱影響區(qū)的硬度一般不超過母材布氏硬度加100

含鉻量〈2%的鋼，HB≤250

含鉻量≥2%的鋼，HB≤300

金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明 GB6417-86

金屬熔化焊焊縫缺陷分為6類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷。

10CrMo910是合金鋼，分進口與國產(chǎn)兩種。此類鋼是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎上，適當加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。

此類鋼是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎上，適當加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）；其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過調(diào)質(zhì)或表面化學處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據(jù)化學成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種。
此類鋼多軋（鍛）制成圓、方、扁型材和無縫鋼管，多用于制作機械產(chǎn)品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等，此優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼更具優(yōu)良的綜合力學性能。
此類鋼制造的無縫鋼管被廣泛用于液壓支柱、高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設備、石油裂化、汽車半軸套、柴油機、液壓管件等用管。
①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、10CrMo910
②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④高級優(yōu)質(zhì)鋼應在鋼號最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。
合金管與無縫管兩者既有關系又有區(qū)別，不能混為一談。
合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料（也就是材質(zhì)）來定義的，顧名思義就是合金做的管子；而無縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝（有縫無縫）來定義的，區(qū)別于無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。
合金管的材質(zhì)：
16-50Mn、27SiMn、40Cr、Cr5Mo 12Cr1MoV 12Cr1MovG 15CrMo 15CrMoG 15CrMoV 13CrMo44 T91 27SiMn 25CrMo 30CrMo 35CrMo 35CrMoV 40CrMo 45CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 A335P11. P22.P91. T91、鋼研102、ST45.8-111、A106B。

力學性能
抗拉強度(MPa) 450～600
屈服強度(MPa) ≥280
伸長率(%) ≥18

化學成分
C 0.06-0.15 Si≤0.50 Mn 0.40-0.70 P ≤0.030 S ≤0.030 Cr 2.00-2.50 Mo 0.90-1.10

合金鋼管用途

合金管主要用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等.

制造工藝：熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。