產(chǎn)品詳情
顧鑫電氣高頻退火設備 消除應力退火爐
為了去除由于形變加工、鍛造、焊接等所引起的及逐漸內(nèi)存在的殘余應力（但不引起組織的變化）而進行的退火，稱為去應力退火，由于材料成分、加工方法、內(nèi)應力大小及分布不同，以及去除程度的不同，去應力退貨的加熱溫度范圍很寬，應根據(jù)具體情況決定。例如低碳結構鋼熱鍛后，如硬度不高，適于切削加工，可不進行正火，而在500攝氏度左右進行去應力退火；中碳結構鋼為避免調(diào)質時的淬火變形，需在切削加工或熱處理前進行500-650攝氏度的去應力退火；對切削加工量大，刀頭復雜而有要求太嚴格的刀具的、模具等，在粗加工及半精加工之間，淬火之前，常進行600-700攝氏度、2-4h的去應力退火；對經(jīng)過索氏體化處理的彈簧鋼絲，在盤制成彈簧后，雖不經(jīng)淬火回火處理，但應進行去應力退火，以防止制成成品后因應力狀態(tài)改變產(chǎn)生變形，常用溫度一般為250-350攝氏度，此時還可產(chǎn)生時效作用，使強度有所提高。鑄件由于鑄造應力的存在，可能發(fā)生幾何形狀不穩(wěn)定，甚至開裂；尤其在機械加工后，由于應力平衡的破壞，常會造成變形超差，使工件報廢，因此各類鑄件在機械加工前應進行消除應力處理。鋼鑄件去應力退火溫度不應太高，否則造成珠光體的石墨化。去應力退火后，均應緩慢冷卻，以免產(chǎn)生新的應力。
經(jīng)生產(chǎn)考核表明，兩種零件淬火效果好，產(chǎn)品合格率高。該廠使用今8一 20淬火介質已有三年多時間，未發(fā)生淬火介質變質，冷卻特性變差等質量問題，且使用濃度低，粘度小，淬火時帶出量少，消耗費用僅為油淬的50%～60%，減少生產(chǎn)費用及不良品的損失費用
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