在市場經(jīng)濟(jì)激烈競爭的，冰箱內(nèi)膽的制做上各有各的特點(diǎn)，針對我們的產(chǎn)品會(huì)給你帶來更多的方便，給你的生產(chǎn)效率大大的。

一、概述

    在冰箱生產(chǎn)線的設(shè)備中，單工位真空成型機(jī)使用非常普及，對每種不同的冰箱型號都要對工藝的參數(shù)和模具進(jìn)行，隨著PLC的國產(chǎn)化和成本的不斷，PLC在工業(yè)生產(chǎn)線的節(jié)能及生產(chǎn)效率等主面起到日趨重要的作用。

    針對單工位真空成型機(jī)控制的工作和節(jié)能性、率性要求使用的PLC響應(yīng)速度快，操作方便。所以我們推出的西門子S7-200系列PLC和威綸通公司提供的MT-500系列屏組成的單工位真空成型機(jī)完全可以完成以上的工業(yè)要求。

    西門子S7-200系列PLC以非常高的可靠性和低成本優(yōu)勢成為工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場控制器的。它能適應(yīng)現(xiàn)場強(qiáng)電磁及高溫度，高濕度的。

    本核心采用西門子CPU226為模塊，再加入O/I擴(kuò)展模塊EM223，EM222，及模擬量輸入模塊EM231，輸出模塊EM232組成；能夠完成自動(dòng)、手動(dòng)和的三種工作狀態(tài)，給操作人員帶來了很大的方便。

    CPU226模塊有兩個(gè)RS485接口，點(diǎn)對點(diǎn)接口（PPI）多點(diǎn)接口（MPI）PROFIBUS在使用上非常方便，一個(gè)可以用于屏的控制，一個(gè)可以用于和其它公司模塊之間的通訊。

    人機(jī)介面采用屏簡單可靠，特別適用工業(yè)現(xiàn)場的復(fù)雜衛(wèi)使用。通訊采用西門子特有的PPI協(xié)議使用RS485通訊線可靠通訊距離可以達(dá)到50米。

二、人機(jī)界面

1、主界面介紹，如圖1，開機(jī)進(jìn)入主界面選擇需要的工作和對參數(shù)的等。如選擇自動(dòng)工作，圖中的自動(dòng)按鈕會(huì)切換到開的狀態(tài)，在機(jī)器處于無故障條件下，按此按鈕后板材放好按一下自動(dòng)循環(huán)按鈕，回自動(dòng)完成一件產(chǎn)品的生產(chǎn)工作。如選擇界面或是選擇手動(dòng)界面就會(huì)進(jìn)入相應(yīng)的控制面板進(jìn)入相應(yīng)的，這兩種是針對對機(jī)器的維修和換模而使用的。

圖1 人機(jī)界面 

2、當(dāng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行控制面板后，可以通過位狀態(tài)指示燈了解單工位真空成型機(jī)的運(yùn)行情況，循環(huán)起動(dòng)多功能按鈕在不同的運(yùn)行狀態(tài)下可以，完成循環(huán)起動(dòng)-------->加熱結(jié)束-------->冷卻結(jié)束，三種功能。

3、自動(dòng)工作循環(huán)順序：

上料-------->按循環(huán)起動(dòng)按鈕-------->壓邊框快速下降-------->壓邊框慢速下降到位-------->上下加熱板快速前進(jìn)-------->上下加熱板慢速前進(jìn)到位-------->加熱板開始加熱-------->A：正常；設(shè)定加熱時(shí)間到-------->

B：異常；板料下垂-------->電保護(hù)開關(guān)-------->

C：人工按（加熱結(jié)束按鈕）按鈕-------->

上下加熱板快速后退————上下加熱板慢速后退到位—

D：模架延時(shí)上-------->設(shè)定時(shí)間到-------->模架快速上行-------->模架慢速上行到位-------->

E：1次吹泡-------->設(shè)定時(shí)間到-------->2次吹泡-------->設(shè)定時(shí)間到-------->

慢速抽真空-------->設(shè)定時(shí)間到-------->快速抽真空-------->設(shè)定時(shí)間到-------->（選擇輔壓框），輔壓框快速下降-------->輔壓框慢速下降-------->保壓-------->保壓時(shí)間到-------->延時(shí)冷卻-------->設(shè)定時(shí)間到-------->冷卻風(fēng)機(jī)開-------->設(shè)定時(shí)間到-------->風(fēng)機(jī)停-------->消真空-------->設(shè)定時(shí)間到-------->脫模吹氣-------->設(shè)定時(shí)間到-------->抽芯回，模架延時(shí)下-------->設(shè)定時(shí)間到-------->模架比例慢速下降到位-------->抽芯復(fù)位，同時(shí)壓邊框快速上升-------->壓邊框慢速上升-------->卸料，一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。同時(shí)在執(zhí)行時(shí)如發(fā)生意外可以按急停按鈕，立即停止；所有在屏界面上都有模擬顯示。

4、 參數(shù)：通過參數(shù)屏界面對生產(chǎn)工藝中的產(chǎn)品型號、時(shí)間設(shè)定、溫度設(shè)定、速度設(shè)定、加熱板加熱位置及加熱功率百分比。

5、進(jìn)入產(chǎn)品選擇界面，根據(jù)需要選擇符合和產(chǎn)品工藝對應(yīng)產(chǎn)品后確認(rèn)。

6、其它的參數(shù)進(jìn)入對應(yīng)的介面，根據(jù)產(chǎn)品的工藝卡要求進(jìn)行。

7、根據(jù)不同的產(chǎn)品和型號來上下加熱板的溫度：每種產(chǎn)品有產(chǎn)品節(jié)拍和產(chǎn)量記數(shù)，使用起來自如。

三、換模與維修

1、換模時(shí)可以把轉(zhuǎn)換到位，進(jìn)行必要的操作。

2、機(jī)器出現(xiàn)故障維修時(shí)，本配置了狀態(tài)顯示面板。

3、機(jī)器出現(xiàn)故障維修時(shí)，在手動(dòng)狀態(tài)下還可以使用操作按鈕面板上的按鈕來控制。

4、本采用了編程的將出現(xiàn)的常見故障輸入到PLC中，會(huì)在人機(jī)界面上顯示當(dāng)前的故障，給人員帶來更大的方便。

四、注意事項(xiàng)：

1、實(shí)施接線時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源。

2、控制柜電源必須采用符合的三相五線制供電，所有設(shè)備體上之接地端子務(wù)必正確的接地，可產(chǎn)品的安全性。

3、交流電源不可連接于行程開關(guān)等端，否則可能造成嚴(yán)重的損壞，因此在通電前請?jiān)俅未_認(rèn)接線是否正確。

4、為了防止，屏與控制柜之間的連線請務(wù)必使用有被覆的屏蔽線，且不可與AC200V以上的回路并排走向。

五、PLC程序的編制：

    西門子S7-200使用西門子的STEP 7-MicroWIN 進(jìn)行方便快捷的編程，它可以在STL、梯形圖、FBD邏輯方框圖之間切換編程，豐富的指令集基本上可以中小型設(shè)備的應(yīng)用。

部分梯形圖：

    一、電機(jī)分批自啟動(dòng)技術(shù)在石油化工等連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)中有著廣泛的用途。以PLC為核心控制單元的電機(jī)分批自啟動(dòng)具有以下功能及特點(diǎn)：
1、能夠?qū)崟r(shí)地監(jiān)控電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)；

2、記憶電網(wǎng)波動(dòng)前電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，只有在電網(wǎng)波動(dòng)前處于運(yùn)行狀態(tài)而且在電網(wǎng)波動(dòng)時(shí)停機(jī)的電機(jī)才具備電機(jī)自啟動(dòng)條件；


3、準(zhǔn)確及時(shí)地捕獲電網(wǎng)電壓信息。

4、分批自啟動(dòng)的電機(jī)按照工藝流程需要，在PLC中預(yù)先設(shè)置，同時(shí)為避免多臺電機(jī)在自啟動(dòng)中對電網(wǎng)的影響、電機(jī)分批自啟動(dòng)中采用分批延時(shí)處理；

5、具有多路輸入和多路輸出功能，實(shí)現(xiàn)多臺電機(jī)自啟動(dòng)集中控制；

6、具備遠(yuǎn)程通信接口，實(shí)現(xiàn)與機(jī)或DCS的通信，在機(jī)或DCS中方便地對該進(jìn)行監(jiān)控和。

洛陽石油化工總廠的2套PLC電機(jī)分批自啟動(dòng)設(shè)備，采用西門于S7-300系列PLC，它以CPU313為處理單元，每執(zhí)行1000條二進(jìn)制指令約需 0.7ms。S7—300同時(shí)具備128點(diǎn)數(shù)字量輸入/輸出和32路模擬量輸入/輸出，12KB的RAM，20KB的負(fù)載存儲(chǔ)器；完全能夠電機(jī)狀態(tài)和 電壓的實(shí)時(shí)監(jiān)控和及時(shí)實(shí)現(xiàn)電機(jī)分批自啟動(dòng)的要求。
二、組成

2套PLC電機(jī)分批自啟動(dòng)根據(jù)變電所供電，每一段低壓母線采用l臺PLC。硬件主要分為電路和核心單元2部分。電路主要完成母線電 壓、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)等的采集、處理和轉(zhuǎn)換以及電機(jī)啟動(dòng)指令的驅(qū)動(dòng)等。核心單元(即PLC)主要完成處理，發(fā)出電機(jī)驅(qū)動(dòng)指令。

2.1電路
電路主要包括以下幾個(gè)部分：

1、母線電壓采樣監(jiān)測。它通過1個(gè)電流型電壓變送器將0—380V交流母線電壓轉(zhuǎn)換為4*20mA直流。

2、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控。電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)通過電機(jī)控制回路中的1個(gè)干接點(diǎn)輸入到PLC的輸入模塊。所有的輸入都經(jīng)過光藕隔離，以抗能力。

3、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元。電機(jī)啟動(dòng)由PLC發(fā)出，輸出單元不直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，而是通過1個(gè)220V、10A AC的中間繼電器帶動(dòng)電機(jī)操作回路。這樣一方面了驅(qū)動(dòng)能力，另一方面使得電氣操作回路和PLC控制回路分隔，了的安全可靠性。

2.2核心單元
根據(jù)的要求，其核心PLC主要有以下幾部分：

1、CPU313及。它完成電壓和電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測，實(shí)時(shí)進(jìn)行邏輯判斷，發(fā)出電機(jī)分批自啟動(dòng)指令。CPU313有4種操作選擇：RUN—P、RUN、STOP和MRES運(yùn)行。

2、模擬量輸入模塊331(8路輸入)。它把電壓變送器輸入的4-20mA的模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字，并將數(shù)字送到PI，C的控制單元，以供PLC做出電壓判斷。

3、數(shù)字量輸入模塊321。16路輸入2個(gè)，32路輸入1個(gè)，完成62臺電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測和PLC電機(jī)分批自啟動(dòng)運(yùn)行、調(diào)試狀態(tài)監(jiān)側(cè)，電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)通過電機(jī)操作回路中的器輔助接點(diǎn)接至該模塊。

4、數(shù)字量輸出模塊322(輸出8路)。接受PLC控制單元的指令，完成電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸出，通過出間繼電器，驅(qū)動(dòng)電機(jī)操作回路，完成電機(jī)分批自啟動(dòng)。

三、設(shè)計(jì)

電機(jī)分批自啟動(dòng)主要任務(wù)為：

1、完成初始化；

2、正常狀態(tài)下的數(shù)據(jù)監(jiān)測；
3、電網(wǎng)電壓出現(xiàn)波動(dòng)后，即電網(wǎng)電壓降至70%，所有電機(jī)都會(huì)因?yàn)殡姎獗Ｗo(hù)裝置而強(qiáng)制退出運(yùn)行，在此之前，程序已經(jīng)做出判斷并鎖存電機(jī)狀態(tài)；

4、當(dāng)電力恢復(fù)正常（3s內(nèi)，母線電壓恢復(fù)至95%）時(shí)，程序依據(jù)故障前保存的電機(jī)狀態(tài)、對具備白啟動(dòng)條件的電機(jī)。按照順序分批發(fā)出啟動(dòng)，使其恢復(fù)運(yùn)行；

5、無論在正常狀態(tài)下或是在電機(jī)自啟動(dòng)中，PLC均實(shí)時(shí)監(jiān)側(cè)母線電壓；

6、通信接口程序。包括監(jiān)測數(shù)據(jù)和故障信息，PLC將采集的母線電壓信息、電機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)信息傳輸?shù)綑C(jī)或DCS，便于人員實(shí)時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀況。