對運(yùn)行抗燃油測試數(shù)據(jù)的說明和建議的措施

  性質(zhì)    警告極限        說明         措施


  外觀    抗燃油發(fā)渾     受到水和/或固體污染     檢查水和微粒水平
         迅速變色      污染或過度分解      檢查化學(xué)成份和抗燃油酸度


  粘度    40℃時原始值     受到其它液體污染      檢查化學(xué)成份和液體酸度/
        ±10%         或嚴(yán)重分解                金屬含量

 酸度值    0.2~0.3 mgKOH/g    過濾器需要         更換過濾器和檢查水含量                                   

                   更換和/或水含量高

        > 0.5 mgKOH/g     水含量很高和/或抗燃     更換顆粒過濾器/脫水裝置(包括郵箱通氣口)
                   油熱不安定和/或顆粒
                   處理/脫水不當(dāng)

 水含量    1000 ppm       系統(tǒng)有內(nèi)漏和/或脫水     檢查油箱、冷卻器和密封處
                   能力不夠和/或通氣器     泄漏，檢查脫水裝置（包括
                                 干燥劑不合適油箱通氣口）  
                                 性能是否良好，
                                 更換顆粒過濾器或更換                                   

                                 通氣器中的干燥劑

 發(fā)泡    儲池中有厚泡沫層   防泡劑耗盡，系統(tǒng)中有    添加少量防泡劑，檢查密封
                   空氣、礦物油、微粒     等有無空氣吸入
                   金屬鹽污染

空氣釋放   50℃時10分鐘      礦物油、微粒、金屬      檢查抗燃油污染和粘度變化
                   鹽等污染或嚴(yán)重分解

礦物油含量   0.5%         由于沖洗不當(dāng)、密封      更換抗燃油
                   故障或使用不正確的
                   補(bǔ)給液而造成的污染

微粒含量   SAAE ARP 749D      微?？赡軄碜匝a(bǔ)給油，      確定污染來源和性質(zhì)
       4級           進(jìn)入系統(tǒng)的灰塵、硅      檢查系統(tǒng)過濾和保證油箱
       Conpar 3級        藻土微粒、磨屑或銹屑     密封

 氯含量   100 ppm         冷卻器泄漏、通氣器      確定原因并采用連續(xù)過濾
                   干燥劑或抗燃油被清洗    將其減少到可接受水平；
                   劑污染           然后更換顆粒過濾器，
                                  如不能達(dá)到滿意水平，
                                  更換抗燃油。需要時更換通
                                  氣器干燥劑

體積電阻率  20℃時4*109Ωcm     灰塵、氯離子、酸性      檢查抗燃油狀態(tài)，如果受到
                   產(chǎn)物和水對體積電阻率    污染，按上面所述采取措施
                   有不利影響         當(dāng)電阻率低于此值時，更換
                   過濾器可能未滿意地     過濾；以短時間間隔監(jiān)
                   對抗燃油進(jìn)行調(diào)整      測電阻率直至其升高到極限

鈣/鎂/鈉含量  任一種10 ppm      燃油與吸收劑顆粒       檢查抗燃油酸度和水含量
                   發(fā)生反應(yīng)          更換顆粒過濾器。
                   任一種30 ppm         更換抗燃油


*通?？谷加退岫葮O限值為0.1mgKOH/g，但有些透平制造廠要求0.2mgKOH/g，因此建議當(dāng)酸度增加量超過0.1mgKOH/g時，即更換硅藻土濾芯。


粘度

除非分解很嚴(yán)重，Reolube抗燃油顯示的粘度變化相對較小。粘度變化可能是由于抗燃油的污染（例如不當(dāng)心用錯了補(bǔ)給油）造成。檢查粘度的主要目的是保證所用抗燃油的品牌正確和檢查污染。

氧化安定性

抗燃油的氧化安定性可能會慢慢降低，這是由于：閥或油箱加熱器的規(guī)格不對；蒸汽泄漏或隔熱不良而造成的平均或局部溫度過高；酸性腐蝕造成的溶解金屬的催化作用；或高的空氣含量。每種情況都會導(dǎo)致酸度增加，粘度也可能增加，并相應(yīng)地產(chǎn)生不溶物質(zhì)，它們對伺服閥的運(yùn)行有害。可以用硅藻土或氧化鋁濾芯來控制酸度發(fā)展和消除不溶性物質(zhì)以維持抗燃油質(zhì)量，但它不能對嚴(yán)重氧化的抗燃油做出滿意的調(diào)整。

通常硅藻土濾芯都是隨系統(tǒng)運(yùn)行，也有每天運(yùn)行8小時左右的。但不可以不運(yùn)行。如果不隨機(jī)運(yùn)行，對抗燃油的使用壽命會有較大影響。當(dāng)硅藻土濾芯隨機(jī)運(yùn)行時還不能有效地控制酸值時，應(yīng)及時更換硅藻土濾芯。

水含量/水解安定性/乳化性質(zhì)

由于磷酸酯抗燃油的水解趨勢，水是引起它分解的*主要的原因。所產(chǎn)生的酸性產(chǎn)物又催化進(jìn)一步的水解，促使敏感部件的腐蝕，還對抗燃油的發(fā)泡和空氣釋放性能產(chǎn)生不利影響。因此，水含量必須保持盡可能低（**低于0.1%）。當(dāng)含水量不大（<0.2%）時，用帶干燥劑的通氣口和油箱上的通氣扇就可以有效控制。要從抗燃油中除去大量的水**采用真空脫水裝置。

水也會引起生銹，而由蒸汽封或冷卻器泄漏引起的污染還會造成抗燃油乳化，隨之又對安定性和潤滑性能產(chǎn)生不利的影響，還可能分離出自由水。因為固體污染物和酸性分解產(chǎn)物能使乳化狀態(tài)穩(wěn)定，所以，低酸度的清潔抗燃油有助于水迅速分離和防止乳化。如果在油箱中產(chǎn)生了一層自由水，應(yīng)將其盡快除去。必要時把系統(tǒng)停掉并用虹吸管把大量的水除去，剩余的水則用油箱通氣口除去?？梢杂妹撍b置和/或?qū)⒖谷加推骄鶞囟葧簳r升高到70℃以上。用過濾器清除大量的水效果不好，而且需要好幾個過濾器。

微粒污染

抗燃油中的固體微粒，例如灰塵、銹和金屬屑，可能來源于不正確的沖洗、外部污染、或由于抗燃油分解?？谷加椭械慕饘傥⒘＃捎谄浯呋?yīng)，會促進(jìn)氧化和引起侵蝕。固體微粒一般還會增加空氣滯留、發(fā)泡和乳化。它們會引起軸承和泵的劃傷和損壞以及導(dǎo)致控制機(jī)構(gòu)失常。

如果說系統(tǒng)的清潔任何時候都很重要，那么對于使用小公差伺服閥的液壓系統(tǒng)來說這一點就是至關(guān)重要的。如果不除去固體污染物，這些閥就會磨損或卡塞。而系統(tǒng)的靈敏度也會受到影響。抗燃油的電阻率也會受到不利影響，導(dǎo)致伺服閥腐蝕。所以經(jīng)常更換過濾器是必要的，并且**是選擇質(zhì)量較高的過濾器。

發(fā)泡和空氣釋放性質(zhì)

空氣從抗燃油中釋放造成發(fā)泡，如果嚴(yán)重的話，會導(dǎo)致抗燃油損失和破壞潤滑及傳熱性質(zhì)。這可能是由機(jī)械問題引起，也可能是由于抗燃油污染或分解等原因造成的。

礦物油的混入對泡沫和空放的改變是致命的。一般情況下抗燃油中混入0.1%的礦物油時，抗燃油的泡沫特性就會變現(xiàn)為不合格，空氣釋放性能也會有不合格的趨勢，所以，嚴(yán)格控制礦物油的混入是極為重要的。

只要可能，一定要對抗燃油在使用中的發(fā)泡情況進(jìn)行監(jiān)控。

抗燃油卷入空氣會促進(jìn)氧化和增加它們的壓縮性。后一效果會降低液壓系統(tǒng)響應(yīng)。實驗室空氣釋放值在確定抗燃油性質(zhì)的變化趨勢方面是有用的，但也不能滿意地預(yù)測抗燃油在使用中的特性。在實用中，其它因素，例如抗燃油循環(huán)速率和油箱設(shè)計，也會影響空氣釋放速率，而且即使一種抗燃油在實驗室中表現(xiàn)了高的空氣釋放值，也可能泵入口處空氣含量是低的。因此**在泵入口處測量實際的空氣含量，例如用一種自動化的密度測量裝置。但無論如何，新油具有較好的空氣釋放值對延長抗燃油使用壽命是有效的。ISO 9120 標(biāo)準(zhǔn)對該指標(biāo)的要求為不超過2分鐘。


即使是小量，硅硐消泡劑，也會對抗燃油卷入空氣的量產(chǎn)生不利影響。我們不建議用戶自行添加消泡劑，因為工廠在加消泡劑時是有嚴(yán)格的工藝條件的。而且，消泡劑加多后一方面會因過濾流失，另一方面會析出油泥，這對系統(tǒng)危害將更大。