產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品概述:
閘閥概述閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全開,不適合作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面,最常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形,楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50。楔式閘閥的閥板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關(guān)閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閥閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動,也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。有的閥門,閥桿螺母設(shè)在閘板上,手輪轉(zhuǎn)動帶動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
二、產(chǎn)品特點:
1.流體阻力小,密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
2.開閉較省力。
3.介質(zhì)流向不受限制,不擾流、不降低壓力。
4.形體簡單,結(jié)構(gòu)長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。閘閥的種類:按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥,楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計與制造 |
結(jié)構(gòu)長度 |
法蘭尺寸 |
壓力-溫度 |
試驗-檢驗 |
GB122234 |
GB12221 |
GB9113 JB79 |
GB9131 |
GB/T13927 JB/T9092 |
四、壓力試驗:
公稱壓力 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
強度試驗 |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24.0 |
水密封試驗 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.0 |
11.0 |
18.0 |
上密封試驗 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.0 |
11.0 |
18.0 |
氣密封試驗 |
0.4-0.7 |
五、主要零件材料及性能:
體、蓋、板 |
閥桿 |
密封面 |
墊片 |
填料 |
工作溫度 |
適用介質(zhì) |
WCB |
2Cr13 |
13Cr STL 木體材料 With Body Material 尼龍 Nylon |
增強柔性石墨 13Cr/柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite 1Cr13/Flexible Graphite 08軟鋼 08 Soft Steal 0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2Ti XD550F(T) PTFE |
柔性石墨 增強柔性石墨 Flexible Graphite Enhanced Flexible Graphite SFB/260 SFP/260 PTFE |
≤425 |
水 蒸汽 油品 Water Steam Oil Goods |
WC1 |
38CrMoAl 25Cr2MoV |
≤450 |
||||
WC6 |
≤540 |
|||||
WC9 |
≤570 |
|||||
C5 C12 |
≤540 |
|||||
ZGCr5Mo |
≤200 |
硝酸類 |
||||
ZG1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
|||||
≤200 |
醋酸類 |
|||||
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
六、主要尺寸:
1.6MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
210 |
350 |
358 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
W |
mm |
180 |
180 |
200 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
360 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
2.5MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
210 |
350 |
358 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
W |
mm |
180 |
180 |
200 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
360 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
4.0MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
|
|
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
|
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
210 |
350 |
358 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
|
|
|
|
W |
mm |
180 |
180 |
200 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
360 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
|
|
|
|
6.4MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
|
|
L |
mm |
170 |
190 |
210 |
230 |
240 |
250 |
280 |
320 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
|
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
230 |
350 |
359 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
970 |
1145 |
1280 |
1450 |
|
|
|
|
W |
mm |
120 |
120 |
140 |
160 |
200 |
240 |
280 |
320 |
360 |
400 |
400 |
450 |
560 |
640 |
800 |
800 |
|
|
|
|
10.0MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|
|
|
|
|
|
L |
mm |
170 |
190 |
210 |
230 |
240 |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
|
|
|
|
|
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
230 |
350 |
359 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
970 |
|
|
|
|
|
|
|
W |
mm |
120 |
120 |
160 |
180 |
240 |
280 |
320 |
360 |
400 |
450 |
560 |
640 |
720 |
|
|
|
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|
|
|
16.0MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
|
|
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|
L |
mm |
170 |
190 |
210 |
230 |
240 |
300 |
340 |
390 |
450 |
525 |
600 |
750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
230 |
350 |
359 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
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|
|
|
|
W |
mm |
120 |
120 |
140 |
160 |
200 |
240 |
280 |
320 |
360 |
400 |
400 |
450 |
|
|
|
|
|
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|
七、安裝與維護:
1、安裝:
(1) 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
(2) 在安裝前,對管道應(yīng)進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 切斷閥安裝前,應(yīng)先徹底清洗管道。
(4) 安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
(5) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
(6) 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、維護:
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
(3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
(5) 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
(6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。