產(chǎn)品詳情
熔化爐通常是指機邊爐，放在鑄造設(shè)備旁起熔化合金錠和保溫作用的，容量不大會超過500公斤的。熔煉爐通常是做金屬合金配方用的，容量大些，2、3噸以上的較多，出來的金屬溶液一般做合金錠，也有直接供給機邊爐的。
熔化爐主要由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構(gòu)，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。
1)爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設(shè)進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內(nèi)部。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應(yīng)的進(jìn)出口。
2)燃燒系統(tǒng)。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。
3)除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)。于取水口另側(cè)設(shè)置除氣精煉變質(zhì)室，用純氮氣施壓吹人鋁液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調(diào)的石墨轉(zhuǎn)子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，使其實現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進(jìn)行變質(zhì)處理。
4)加料系統(tǒng)?？捎脵C械方式自動加料，或用手工方式進(jìn)行加料，使搭配好的爐料進(jìn)入熔化室。
5)排煙排氣系統(tǒng)。在熔化爐后上角設(shè)置聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。
6)測溫系統(tǒng)。用自動控溫的儀表與測溫?zé)犭娕歼B接，可自動控制各測溫點的溫度。熔煉爐使用的主要原材料 熔煉爐的主要原料包括鋼材、鐵合金、中間合金、純金屬、特殊添加劑和造渣材料。感應(yīng)熔煉爐經(jīng)練能力有限，工藝靈活性小，對熔煉產(chǎn)品質(zhì)量要求高，對原材料的要求也高。 熔煉爐對原材料的要求：化學(xué)成分準(zhǔn)確穩(wěn)定，清潔無油，少生銹，原料純度要高，合理的尺寸。
熔化爐主要由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構(gòu)，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。
1)爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設(shè)進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內(nèi)部。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應(yīng)的進(jìn)出口。
2)燃燒系統(tǒng)。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。
3)除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)。于取水口另側(cè)設(shè)置除氣精煉變質(zhì)室，用純氮氣施壓吹人鋁液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調(diào)的石墨轉(zhuǎn)子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，使其實現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進(jìn)行變質(zhì)處理。
4)加料系統(tǒng)?？捎脵C械方式自動加料，或用手工方式進(jìn)行加料，使搭配好的爐料進(jìn)入熔化室。
5)排煙排氣系統(tǒng)。在熔化爐后上角設(shè)置聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。
6)測溫系統(tǒng)。用自動控溫的儀表與測溫?zé)犭娕歼B接，可自動控制各測溫點的溫度。熔煉爐使用的主要原材料 熔煉爐的主要原料包括鋼材、鐵合金、中間合金、純金屬、特殊添加劑和造渣材料。感應(yīng)熔煉爐經(jīng)練能力有限，工藝靈活性小，對熔煉產(chǎn)品質(zhì)量要求高，對原材料的要求也高。 熔煉爐對原材料的要求：化學(xué)成分準(zhǔn)確穩(wěn)定，清潔無油，少生銹，原料純度要高，合理的尺寸。
