硅微粉用于灌漿材料生產(chǎn) 熔制儀器玻璃用硅微粉廠家

熔融硅微粉

熔融硅微粉（Fused silica）系選用天然優(yōu)等石英，經(jīng)高溫熔煉，冷卻后的非晶態(tài)二氧化硅作為主要原料，再經(jīng)獨特工藝加工而成的硅微粉。

該產(chǎn)品純度高，具有熱膨脹系數(shù)小，內(nèi)應(yīng)力低，高耐濕性，低放射性等優(yōu)良特性。并作為封閉集成電路用塑料封料，動性好，溢料少，填充量大等突出優(yōu)點。

熔融硅微粉應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，主要使用于電子封裝、熔模鑄造、高等電氣絕緣、油漆涂料、硅橡膠、耐火材料、高等塑料、特種陶瓷等行業(yè)。

主要特點：

1、低的線膨脹系數(shù)、內(nèi)應(yīng)力低

2、產(chǎn)品純度高、白度好、 粒度分布均勻；

3、良好的電磁輻射性

4、低離子含量、低電導(dǎo)率，電絕緣性優(yōu)良；

5、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，高耐濕性；

6、耐酸堿、耐高溫、絕緣性能好。

硅微粉在熔制儀器玻璃和玻纖中的應(yīng)用:

由于硅微粉顆粒細小，純度高，在制玻生產(chǎn)中易熔化、時間短，制品如硼硅儀器玻璃、鈉征儀器玻璃、中性器皿等產(chǎn)品的理化性能和外觀質(zhì)量均達到相應(yīng)標(biāo)準，與此同時，生產(chǎn)中節(jié)能效果特別顯著。

依據(jù)硅微粉具有粒度細且均勻，比表面積大的特點，用于玻纖直接拉絲新工藝，大大的提高了玻纖配合料的均化程度和加快爐內(nèi)的玻化速度。拉絲的穩(wěn)定性優(yōu)于玻璃球拉絲工藝，且具有顯著的節(jié)能和降低生產(chǎn)成本效果。

作為節(jié)能礦物原料，硅微粉應(yīng)用于陶瓷行業(yè)中，對于降低燒成溫度和提高成品率等亦收到理想效果。

硅微粉生產(chǎn)在灌漿材料生產(chǎn)中的應(yīng)用優(yōu)勢；

硅微粉是在冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時產(chǎn)生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣可以迅速進行氧化并冷凝而形成的一種超細硅質(zhì)粉體材料。

  硅微粉在灌漿材料生產(chǎn)中的應(yīng)用優(yōu)勢如下：

  1、加速凝膠材料系統(tǒng)水化，用微硅粉生產(chǎn)廠家產(chǎn)品代替水泥的重量，系統(tǒng)3d和7d水化加熱大大增加。需要控制早期水化和加熱的灌漿項目在選擇材料時應(yīng)特別注意這一點。

2、硅微粉廠家可以提高灌漿料進行強度，當(dāng)硅灰與減水劑能夠符合使用時，可使灌漿料的水膠比降至很低，水泥材料顆粒發(fā)展之間被微硅粉填充密實，灌漿料的抗壓能力強度不斷提高.有研究結(jié)果證明，硅灰產(chǎn)量水平過高，灌漿料通過后期工作強度有下降變化趨勢。

硅微粉灌漿料對于早期活動強度好，常用在搶修信息工程/高層、打礦度、耐磨、抗腐等特殊教育工程上。水工上使用微硅粉灌漿料提高抗沖磨強度。

  3、硅微粉顆粒的密實度增加很小，可以填充在水泥顆粒之間的孔隙中。顆粒的密集堆積可以減少泌水、平均孔徑和需水量。當(dāng)微硅粉含量為5%～10%時，可獲得良好的混合效果。

4、在改善注漿材料的離析和泌水性后，注漿材料往往會出現(xiàn)水分離，即在表層形成水膜，又稱浮漿，使注漿材料在頂層的分布不均勻，影響施工質(zhì)量。微硅粉加入量越多，注漿材料的分離和排放越困難。

當(dāng)置換率達到15% 時，灌漿料即使達到15ー20cm 也不會產(chǎn)生偏析和泌水，當(dāng)置換率達到20% ー30% 時，灌漿料即使直接放入自來水中也不會產(chǎn)生偏析。由于硅微粉對灌漿材料的離析和泌水性能的改善，硅微粉灌漿材料可以應(yīng)用于港口、隧道等水下工程。

  5、提高灌漿材料的抗?jié)B性和耐化學(xué)腐蝕性。硅微粉的加入提高了灌漿材料的密實度，大大減小了灌漿材料的空隙，有效防止了酸離子的侵入和腐蝕，提高了微粉灌漿材料的抗?jié)B性和耐化學(xué)腐蝕性，提高了鋼筋的耐腐蝕性。

硅微粉用于灌漿材料生產(chǎn) 熔制儀器玻璃用硅微粉廠家