廢氣凈化塔可廣泛應(yīng)用于化工、輕工業(yè)、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀器、電鍍等工業(yè)行業(yè)，如有機(jī)廢氣、硫酸、硝酸、鹽酸等工業(yè)。采用工業(yè)廢氣凈化裝置（SOx）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO）、異酸性氣體和工業(yè)廢氣凈化裝置，取得了滿意的效果。

2、廢氣凈化效率高:酸（堿）采用兩級反向噴霧廢氣凈化塔填料比表面積大,由實驗研究氣體比例,確保性能穩(wěn)定,各種濃度的酸性或堿性廢氣凈化效率可達(dá)85％~ 95％。

三。低阻廢氣處理裝置：在保證足夠的氣液接觸面積的基礎(chǔ)上，選擇空氣動力用于工業(yè)廢氣凈化塔。

其特點是填料種類和結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備在額定風(fēng)量下的阻力不超過40 mm水柱，是我國各類填料吸收塔中阻力的塔之一。這對耐腐蝕低壓風(fēng)機(jī)的使用極為有利.

4,廢氣處理設(shè)備占地面積小,工業(yè)廢氣凈化塔等材料PP、玻璃鋼等,將塔體,吸收液罐、循環(huán)泵,液體管道系統(tǒng)組合成一套完整的工業(yè)廢氣處理設(shè)備,結(jié)構(gòu)緊湊,便于安裝和運(yùn)行管理,占地面積小,適應(yīng)性強(qiáng),無論新建或技改項目。

　　而185nm-254nm盡管波長較長但是殺傷空間范圍相對較大。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子及水分子產(chǎn)生游離氧（活性氧）和OH自由基，因游離氧和所攜正負(fù)電子不衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2---O_+O*(活性氧)+O2---O3（臭氧），眾所周知臭氧對有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它性異味有立竿見影的清除效果。　　等離子體工藝簡單。吸附法要考慮吸附劑的定期更換，脫附時還有可能造成二次污染；燃燒法需要很高的操作溫度；生物法要嚴(yán)格控制pH值、溫度和濕度等條件，以適合微生物的生長。而低溫等離子體則較好的克服了以上的不足，反應(yīng)條件為常溫常壓，反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，低溫等離子設(shè)備并可同時消除混合污染物(有些情況還具有協(xié)同作用)，不會產(chǎn)生二次污染等。

　　因為NOX在煙氣中的數(shù)量都很小，還原劑(NH4)2SO3和NH4HSO3的數(shù)量是足夠的。如果NOX的數(shù)量不能全部被還原，剩余的部分將變成NH4NO3被留在溶液中和(NH4)2SO4一起被從溶液中分離出來做為化肥。(2)工藝簡單，可實現(xiàn)全程自動化控制?！　」噬锓ㄔ趹?yīng)用中不乏擺設(shè)的情況。五、燃燒法1、處污原理燃燒法分為蓄熱式燃燒（RTO）和催化燃燒（RCO）。其原理是通過直接燃燒或者添加催化劑進(jìn)行低溫燃燒，利用“燒”將有機(jī)廢氣降解為水和二氧化碳。2、實際應(yīng)用燃燒法作為目前處理效率和效果相對理想的工藝，雖然它的價格相對昂貴且運(yùn)行費用不低，但已被大部分和部分地市環(huán)境主管部門認(rèn)可，甚至制定為主要治理工藝?！　≡摴に囃ǔ２捎妹簹饣螂娂訜嵘郎刂链呋磻?yīng)所需的起燃溫度。（2）自身熱衡式。當(dāng)有機(jī)廢氣排出時溫度高于起燃溫度（在300℃左右）且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。

　　這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng)，亞銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來，進(jìn)行氧化，濃縮成為銨回收。2、燒結(jié)機(jī)尾除塵燒結(jié)機(jī)尾部卸礦點，以及與之相鄰的燒結(jié)礦的破碎、篩分、貯存和運(yùn)輸?shù)赛c含塵廢氣的除塵，優(yōu)先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時也有利于粉塵的回收利用?！　∽鳛榄h(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項具有極強(qiáng)潛在優(yōu)勢的高新，等離子體受到了相關(guān)學(xué)科界的高度。工藝流程：收集裝置—水噴淋—等離子凈化設(shè)備—風(fēng)機(jī)—煙囪高空排放將產(chǎn)生的廢氣送入水噴淋中。廢氣在噴淋室中以2.0m/s左右的速度通過，時間為1.5秒?！　∑髽I(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全防患措施，從生產(chǎn)使用、貯運(yùn)等方面積極采取防護(hù)措施，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求對生產(chǎn)車間、危險品庫進(jìn)行和管理，設(shè)置應(yīng)急事故池容積100m3，制定突發(fā)事故環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，并報當(dāng)?shù)亻T備案；制定和完善風(fēng)險防范措施和應(yīng)急預(yù)案，杜絕環(huán)境事故發(fā)生?！　∑淝寤疫^程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。