產(chǎn)品詳情
廢氣凈化塔的適用范圍：
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進入凈化塔。在風(fēng)扇的動態(tài)作用下，它快速地填充進氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中的堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。
避免引發(fā)問題找到地埋式生活污水處理設(shè)備問題出現(xiàn)的原因，很多的問題都是人為的原因，所以我們在了解和分析之后，之后就應(yīng)該有一些正確的方法，真正的避免出現(xiàn)類似的問題，這些對于我們大家的應(yīng)用來說都會有著更多的作用?！ ∠到y(tǒng)裝有氧含量傳感器，實時監(jiān)測設(shè)備的含氧量和溫度，確保脫附和冷卻時有較低的含氧量，保證設(shè)備的安全運行。系統(tǒng)關(guān)鍵位置設(shè)有VOCs濃度傳感器，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，防止設(shè)備排放超標(biāo);系統(tǒng)在吸附罐內(nèi)還設(shè)有消防系統(tǒng)，通過系統(tǒng)實時監(jiān)測，確保設(shè)備在非正常情況下，能夠得到有效控制。
售后及服務(wù)流程服務(wù)理念韻藍環(huán)保致力于大氣污染治理的綜合性、高新企業(yè)，以實踐積累、科技、滾動發(fā)展、行業(yè)的發(fā)展模式，以“客戶滿意度”為宗旨，不斷，生產(chǎn)安全、、經(jīng)濟、適用的廢氣處理設(shè)備；發(fā)展韻藍環(huán)保的高科技產(chǎn)品，不斷，構(gòu)建的服務(wù)體系，打造韻藍環(huán)保的良好口碑。 氣體由離心通風(fēng)機壓入或進風(fēng)段，廢氣通過氣液逆流的方式向動，至填料層，與噴咀的中和液反應(yīng)。中和反應(yīng)后的廢氣繼續(xù)向動至除霧層除霧及水液凈化達標(biāo)后經(jīng)排風(fēng)管排入大氣中，根據(jù)廢氣各項指標(biāo)，還可以增加填料層及噴淋裝置，可使廢氣凈化更和處理更高濃度的酸霧氣體。 公開資料顯示，的前身早可以追溯至1974年10月。其初職責(zé)是負責(zé)擬訂并實施環(huán)境保護規(guī)劃、和標(biāo)準，組織編制環(huán)境功能區(qū)劃，管理環(huán)境污染。實際上，在諸多部門變革中，尤其值得從成立到發(fā)展完善的十年時間，2008年7月，環(huán)境保護總局升格為，成為組成部門。
3、存在的主要問題因蓄熱燃燒（RTO）方式的燃燒室內(nèi)溫度一般不低于750度，甚至高達1000度，因此，會產(chǎn)生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成機理的不同分為三類：熱力型、快速型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx過程中，首先是含有氮的有機化合物或空氣中的經(jīng)過熱裂解產(chǎn)生N，CN，HCN和等中間產(chǎn)物基團，然后再氧化成NOx。 該廢氣的處理一般采用二級處理，第—級采用旋風(fēng)除塵器、多管除塵器或一段冷卻器，第二級采用袋式除塵器或電除塵器。當(dāng)采用袋式除塵器時，為保證廢氣進入除塵器的溫度不超過濾袋允許的溫度，在除塵器進口管上設(shè)置自控的冷風(fēng)閥?！ 』旌狭舷到y(tǒng)的除塵應(yīng)采用濕式除塵，除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器等除塵設(shè)備。4燒結(jié)機廢氣治理(1)燒結(jié)機廢氣除塵含鐵原料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機。燒結(jié)機產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質(zhì)。燒結(jié)機廢氣的除塵，可在道外設(shè)置水封拉鏈機，將道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均水封拉鏈機槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。 催化劑不能改變原有的化學(xué)衡，只能改變反應(yīng)速度。反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)不會改變!廢氣經(jīng)阻火器過濾后進入換熱器，加熱后進入預(yù)熱室，升至燃燒溫度(200~350℃)，然后進入催化床，在催化劑的作用下氧化產(chǎn)生無害的水和二氧化碳，釋放一定的熱量。
