產(chǎn)品詳情
東莞煒建超聲波機(jī)械廠是主要制造生產(chǎn)超聲波塑料焊接機(jī)器設(shè)備，超聲波模具，代客超聲波焊接加工，高周波機(jī)器及模具的廠家。所要加工超聲波模具的設(shè)備十分齊全，CNC加工中心、銑床、車床、鉆床一應(yīng)俱全，加工技術(shù)人員均擁有多年經(jīng)驗(yàn)，絕大部分模具均能一次成型，無需返修。一套模具從接到圖紙和膠件后三天內(nèi)即能交付使用，生產(chǎn)出來的超聲波模具精密度高，不開裂。
超聲波焊接機(jī)塑料件的超聲線設(shè)計(jì)方法:
一.超聲線使超聲波 直接作用熔化的部分,其基本的兩種設(shè)計(jì)方式:能量導(dǎo)向是一種典型的在將被子焊接的一個(gè)面注塑出突超三角形柱,能量導(dǎo)向的基本功能是:集中能量,使其快速軟化和熔化接觸面,能量導(dǎo)向允許快速焊接,同時(shí)獲得大的力度,在這種導(dǎo)向中,其材料大部分流向接觸面,能量導(dǎo)向是非晶態(tài)材料中常用的方法
.二,能量導(dǎo)設(shè)計(jì)中對(duì)位方式的設(shè)計(jì):上下塑料件在焊接過程中豆芽喔保證對(duì)位準(zhǔn)確,位高度一般不低于1mm,上下塑料平行檢動(dòng)位必須很小,一般小于0.05mm,基本的能量導(dǎo)向可合并為連接設(shè)計(jì),而不是簡單的對(duì)接,包括對(duì)位方式.
三,采用能量導(dǎo)向的不同連接設(shè)計(jì)的例子包括以下幾種:臺(tái)階定位:基本的 臺(tái)階 定位 方式,如H大于焊線高度,則會(huì)在塑料件外部行程一條裝飾線,一般裝飾線的大小為0.25mm左右,創(chuàng)出更吸引人的外觀 ,而兩個(gè)零件之間的差異就不易發(fā)現(xiàn),臺(tái)階定位則可能產(chǎn)生外溢料,臺(tái)階定位為雙面定位,可紡織內(nèi)外溢料.定位,采用這種設(shè)計(jì)的好處是防止內(nèi)外溢料,并提供校準(zhǔn),材料容易有加強(qiáng)密封性的獲得,但這種方法要求保證凸出零件的斜位縫隙,因此使零件更難能可貴于注塑,同時(shí)減小于焊接面,強(qiáng)度不如直接對(duì)接 ..底模定痊:采用這種設(shè)計(jì),塑料件的設(shè)計(jì)變得簡單,但對(duì)底模要求高,通常會(huì)導(dǎo)致塑料件的平行移位,同時(shí)底模固定太緊會(huì)影響生產(chǎn)效果.焊頭加底模定位:采用這種設(shè)計(jì)一般用于特殊情況,并不實(shí)用及常用,為大型塑料件可用的一種方式,應(yīng)注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣,上塑料件凸緣必須接觸焊頭,上塑料件上表面離凸緣不能太遠(yuǎn),如必要情況下,可采用多焊頭結(jié)構(gòu).如連接中采用能量導(dǎo)向,且將兩個(gè)焊面注成磨砂表面,可增加摩擦和控制熔化,改善整個(gè)焊接的質(zhì)量和力度,通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm.在焊接不容易熔接的樹脂或不規(guī)則形狀時(shí),為了獲得密封效果,則有必要插入一個(gè)密封圈,需要注意的是密封圈只壓在焊接末端.
四,剪切式設(shè)計(jì):在半晶體塑料(如尼龍,聚乙稀等)的熔接中,采用能量導(dǎo)向的連接設(shè)計(jì)也許達(dá)不到理想的效果,這是因?yàn)榘刖w的樹脂會(huì)很快從固態(tài)轉(zhuǎn)變成熔化狀態(tài),或者說從熔化狀態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài),而且是經(jīng)過一個(gè)相對(duì)狹窄的溫度范圍,從能量導(dǎo)向柱流出的熔化物在還沒于相接界面融合時(shí),又將很快在固化,因此,在這種情況下,只要幾何原理允許,我們 推薦實(shí)用剪切連接的結(jié)構(gòu).采用剪切連接的設(shè)計(jì),先是熔化小的和初觸的區(qū)域來完成焊接,然后當(dāng)零件嵌入到下起時(shí),繼續(xù)遠(yuǎn)著其垂直壁,用受挫的接觸面來熔化,這樣可能性獲得強(qiáng)勁結(jié)構(gòu)或很好的密封效果.因?yàn)榻缑娴娜刍瘏^(qū)域不會(huì)讓周圍的空氣進(jìn)來,魷魚此原因,剪切 連接尤其對(duì)半晶體樹脂非常有用,剪切連接的熔接深度是可以調(diào)節(jié)的,深度不同獲得的強(qiáng)度不同,溶解深度一般建議為0.8-1.5mm.當(dāng)塑件壁厚及強(qiáng)度要求 高時(shí),熔接深度建議為1.25X壁厚.當(dāng)零件尺寸大于90mm時(shí)或零件有不規(guī)格的形狀時(shí),建議不采用剪切連接,這時(shí)因?yàn)樽⑺軙r(shí)很難控制誤差及變形使其保持一致.如果是上述情況,建議采用 能量導(dǎo)向的形式.五:雙面剪切式設(shè)計(jì):為扣式焊線設(shè)計(jì),用于高強(qiáng)度,但上下塑料件不接觸的情況下,在特殊情況下,可用于增加密封圈的情況.欲求產(chǎn)品達(dá)到水,氣密的功能時(shí),定位與超聲波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵,所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的考慮,如:定位,材質(zhì),肉厚與超聲波導(dǎo)熔線的對(duì)應(yīng)比例有絕對(duì)的關(guān)系,在一般水,氣密的要求,導(dǎo)熔線高度應(yīng)在0.5-0.8m/m范圍(視產(chǎn)品肉厚而定),如低于0.5m/m以下,要達(dá)到水氣密的功能,除非定位設(shè)計(jì)要非常標(biāo)準(zhǔn),而且肉厚有5m/m以上,否則效果不佳.一般要求,氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導(dǎo)熔線的方式如下:斜切式:適合水密性及大型產(chǎn)品之溶解,接觸面角度=45度,X=W/2. d=0.3-0.8mm為佳.階梯尖式:適合水密性及防止外凸或龜裂之方法,接觸面的角度=45 x=w/2 d=0.3-0.8mm為佳.峰谷尖式:適合水密性且高強(qiáng)度熔接 d=0.3-0.6mm 內(nèi)側(cè)接觸面之高度h依形狀大小而有變化,但h約在1-2mm左右.
超聲波焊接工藝因其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),使得其代替?zhèn)鹘y(tǒng)打螺絲，粘膠水等工藝?，F(xiàn)已成為工業(yè)化生產(chǎn)中不可或缺的一員干將。超聲波熔接是塑料零件組裝中一種常用的焊接工藝,合格的超聲線設(shè)計(jì)除了使超聲波焊接機(jī)焊接產(chǎn)品牢固防水,還能簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),降低模具的制造開發(fā)成本
超聲波焊接機(jī)塑料件的超聲線設(shè)計(jì)方法:
一.超聲線使超聲波 直接作用熔化的部分,其基本的兩種設(shè)計(jì)方式:能量導(dǎo)向是一種典型的在將被子焊接的一個(gè)面注塑出突超三角形柱,能量導(dǎo)向的基本功能是:集中能量,使其快速軟化和熔化接觸面,能量導(dǎo)向允許快速焊接,同時(shí)獲得大的力度,在這種導(dǎo)向中,其材料大部分流向接觸面,能量導(dǎo)向是非晶態(tài)材料中常用的方法
.二,能量導(dǎo)設(shè)計(jì)中對(duì)位方式的設(shè)計(jì):上下塑料件在焊接過程中豆芽喔保證對(duì)位準(zhǔn)確,位高度一般不低于1mm,上下塑料平行檢動(dòng)位必須很小,一般小于0.05mm,基本的能量導(dǎo)向可合并為連接設(shè)計(jì),而不是簡單的對(duì)接,包括對(duì)位方式.
三,采用能量導(dǎo)向的不同連接設(shè)計(jì)的例子包括以下幾種:臺(tái)階定位:基本的 臺(tái)階 定位 方式,如H大于焊線高度,則會(huì)在塑料件外部行程一條裝飾線,一般裝飾線的大小為0.25mm左右,創(chuàng)出更吸引人的外觀 ,而兩個(gè)零件之間的差異就不易發(fā)現(xiàn),臺(tái)階定位則可能產(chǎn)生外溢料,臺(tái)階定位為雙面定位,可紡織內(nèi)外溢料.定位,采用這種設(shè)計(jì)的好處是防止內(nèi)外溢料,并提供校準(zhǔn),材料容易有加強(qiáng)密封性的獲得,但這種方法要求保證凸出零件的斜位縫隙,因此使零件更難能可貴于注塑,同時(shí)減小于焊接面,強(qiáng)度不如直接對(duì)接 ..底模定痊:采用這種設(shè)計(jì),塑料件的設(shè)計(jì)變得簡單,但對(duì)底模要求高,通常會(huì)導(dǎo)致塑料件的平行移位,同時(shí)底模固定太緊會(huì)影響生產(chǎn)效果.焊頭加底模定位:采用這種設(shè)計(jì)一般用于特殊情況,并不實(shí)用及常用,為大型塑料件可用的一種方式,應(yīng)注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣,上塑料件凸緣必須接觸焊頭,上塑料件上表面離凸緣不能太遠(yuǎn),如必要情況下,可采用多焊頭結(jié)構(gòu).如連接中采用能量導(dǎo)向,且將兩個(gè)焊面注成磨砂表面,可增加摩擦和控制熔化,改善整個(gè)焊接的質(zhì)量和力度,通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm.在焊接不容易熔接的樹脂或不規(guī)則形狀時(shí),為了獲得密封效果,則有必要插入一個(gè)密封圈,需要注意的是密封圈只壓在焊接末端.
四,剪切式設(shè)計(jì):在半晶體塑料(如尼龍,聚乙稀等)的熔接中,采用能量導(dǎo)向的連接設(shè)計(jì)也許達(dá)不到理想的效果,這是因?yàn)榘刖w的樹脂會(huì)很快從固態(tài)轉(zhuǎn)變成熔化狀態(tài),或者說從熔化狀態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài),而且是經(jīng)過一個(gè)相對(duì)狹窄的溫度范圍,從能量導(dǎo)向柱流出的熔化物在還沒于相接界面融合時(shí),又將很快在固化,因此,在這種情況下,只要幾何原理允許,我們 推薦實(shí)用剪切連接的結(jié)構(gòu).采用剪切連接的設(shè)計(jì),先是熔化小的和初觸的區(qū)域來完成焊接,然后當(dāng)零件嵌入到下起時(shí),繼續(xù)遠(yuǎn)著其垂直壁,用受挫的接觸面來熔化,這樣可能性獲得強(qiáng)勁結(jié)構(gòu)或很好的密封效果.因?yàn)榻缑娴娜刍瘏^(qū)域不會(huì)讓周圍的空氣進(jìn)來,魷魚此原因,剪切 連接尤其對(duì)半晶體樹脂非常有用,剪切連接的熔接深度是可以調(diào)節(jié)的,深度不同獲得的強(qiáng)度不同,溶解深度一般建議為0.8-1.5mm.當(dāng)塑件壁厚及強(qiáng)度要求 高時(shí),熔接深度建議為1.25X壁厚.當(dāng)零件尺寸大于90mm時(shí)或零件有不規(guī)格的形狀時(shí),建議不采用剪切連接,這時(shí)因?yàn)樽⑺軙r(shí)很難控制誤差及變形使其保持一致.如果是上述情況,建議采用 能量導(dǎo)向的形式.五:雙面剪切式設(shè)計(jì):為扣式焊線設(shè)計(jì),用于高強(qiáng)度,但上下塑料件不接觸的情況下,在特殊情況下,可用于增加密封圈的情況.欲求產(chǎn)品達(dá)到水,氣密的功能時(shí),定位與超聲波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵,所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的考慮,如:定位,材質(zhì),肉厚與超聲波導(dǎo)熔線的對(duì)應(yīng)比例有絕對(duì)的關(guān)系,在一般水,氣密的要求,導(dǎo)熔線高度應(yīng)在0.5-0.8m/m范圍(視產(chǎn)品肉厚而定),如低于0.5m/m以下,要達(dá)到水氣密的功能,除非定位設(shè)計(jì)要非常標(biāo)準(zhǔn),而且肉厚有5m/m以上,否則效果不佳.一般要求,氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導(dǎo)熔線的方式如下:斜切式:適合水密性及大型產(chǎn)品之溶解,接觸面角度=45度,X=W/2. d=0.3-0.8mm為佳.階梯尖式:適合水密性及防止外凸或龜裂之方法,接觸面的角度=45 x=w/2 d=0.3-0.8mm為佳.峰谷尖式:適合水密性且高強(qiáng)度熔接 d=0.3-0.6mm 內(nèi)側(cè)接觸面之高度h依形狀大小而有變化,但h約在1-2mm左右.
