產(chǎn)品詳情
山東德潤管業(yè)有限公司位于山東省聊城市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū),地理位置優(yōu)越,交通便利 。
公司專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營異型鋼管、精密鋼管、無縫管、冷拔異型管、外圓內(nèi)異型管、精拉管、冷拉管、精拔管、精密光亮鋼管、梅花形鋼管、四角管、橢圓管、U形管、馬蹄管、六角鋼管、精密花鍵管、八角管、三角管及其它復(fù)雜斷面的異型鋼管材,材質(zhì)有:10#、20#、35#、45#、20cr、40cr、20crmo、40crmo。
本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、核電站、鐵道、環(huán)保設(shè)備、乳品機械、醫(yī)藥機械、食品機械、造船造紙業(yè)、排污工程、生物工程、市政工程等行業(yè)。
我公司是一家在不銹鋼領(lǐng)域?qū)I(yè)從事加工、銷售和技術(shù)服務(wù)、享譽不銹鋼銷售市場的綜合性鋼鐵服務(wù)企業(yè)。
公司秉承“以客戶至上,持續(xù)改善,用品質(zhì)和成本為客戶創(chuàng)造機制”的經(jīng)營理念,德潤管業(yè)始終致力于同品質(zhì)和成本寶珠客戶創(chuàng)造更高的價值,為全球金屬加工業(yè)提供質(zhì)優(yōu)價廉的金屬材料!
性能指數(shù)分析
1.異型鋼管的性能指數(shù)分析-塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下,產(chǎn)生塑性變形(變形)而不破壞的能力。
2. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法常用的是壓入硬度法,它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。
3. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-疲勞
前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上,許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的,在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞。
4. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-沖擊韌性
以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷,金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。
5. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-強度
強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式,所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系,使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。
橢圓異型管
橢圓異型管,一般是在圓形管的基礎(chǔ)上擠壓成鴨蛋形狀,橢圓異型管分為正橢圓和平橢圓,正橢圓是指弧度對稱的鴨蛋形,平橢圓是指兩個長面平行直線狀,兩個短面成圓弧狀。
主要廣泛用于石油、化工、、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結(jié)構(gòu)部件等。另外,在折彎、抗扭強度相同時,重量較輕,所以也廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)。
防腐處理方法
1.用瀝青漆涂在異型管層:
2.水泥砂漿內(nèi)襯+特殊涂層
3.用環(huán)氧煤瀝青涂異型管層
4.環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯
5.鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層
6.用聚氨酯涂異型管層
直徑59毫米護(hù)欄鋼管哪里有賣的輔助抗氧劑推薦使用抗氧劑DSTDP抗氧劑DSTDP屬于輔助抗氧劑,與酚類抗氧劑(如抗氧劑1176等)并用有協(xié)同作用,能夠大大提高酚類抗氧劑的抗氧效果根據(jù)韓國湖南石化研究所提供的數(shù)據(jù),單獨采用抗氧劑176,而不采用輔助抗氧劑DSTDP生產(chǎn)的管材,其熱穩(wěn)定性試驗(11℃,環(huán)應(yīng)力2.5Mp的結(jié)果只能達(dá)到7小時,而同樣規(guī)格同樣壁厚的管材,采用的是組合抗氧劑配方,其熱穩(wěn)定性試驗的結(jié)果全部能超過876小時,筆者工廠生產(chǎn)的管材采用了組合抗氧劑配方,并根據(jù)韓國LG的配方進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,在化學(xué)建材測試中心通過了115小時的熱穩(wěn)定性試驗,在正常的工作條件下,其使用壽命可達(dá)65年。
目前。國內(nèi)長輸管道施工通常采用纖維素型焊條下向焊、纖維素型焊條根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊及STT根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊工藝。焊接中容易出現(xiàn)的問題是:
1、夾渣原因:由于長輸管道大多采用藥芯焊絲半自動下向焊工藝進(jìn)行填充、蓋面。焊接過程中當(dāng)半自動設(shè)備有間隙性故障時。經(jīng)常出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象。這時焊絲穿進(jìn)熔池。當(dāng)熔池迅速冷卻后再度引燃的瞬間。焊縫里往往裹帶了金屬雜物或熔渣。產(chǎn)生了夾渣。措施:根焊前要認(rèn)真清理坡口。填充、蓋面焊時要仔細(xì)清理熔渣。
2、氣孔原因:填充層氣孔主要是由于自保護(hù)藥芯半自動焊接時電弧電壓過高造成的。措施:在焊接過程中。要選擇合適的電弧電壓和送絲速度。保持一定的焊絲伸出長。下向立焊時要控制合適的焊接速度。
3、根部未焊透原因:主要是組對間隙過小或鈍邊過厚。措施:在焊接前認(rèn)真修磨并組對焊縫。保證根焊時焊絲或焊條能夠順暢地伸入坡口根部。當(dāng)根焊不能出現(xiàn)溶孔時。打磨出應(yīng)用的根部間隙并適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。
4、裂紋原因:強行組對往往會導(dǎo)致焊接時產(chǎn)生裂紋。