產(chǎn)品詳情
常用高頻淬火設(shè)備類型：
外圓淬火系列：對各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進行整體或局部淬火
內(nèi)圓淬火系列：對各類管材、機械零部件的內(nèi)圓進行整體或局部淬火（如缸套、軸套等）
端面、平面淬火系列：對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火，（如機床導(dǎo)軌、直線滑軌等）
異型零件淬火系列：對異型零件的某個面進行整體或局部淬火（如汽車曲軸、凸輪軸等）
特大部件淬火系列：對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進行整體或局部淬火（如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道、軋輥等）
1、高頻淬火機帶有腐蝕性、揮發(fā)性、高頻性氣體的工件嚴禁進入高頻爐體加工，高頻以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起等事故。
2、電爐不得溫運行，高頻否則會縮短設(shè)備的使用壽命。
3、高頻電爐工件均勻堆放，高頻離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。
4、氧化皮太多的工件進爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。
5、嚴禁野蠻操作，高頻工件應(yīng)輕放，避免沖擊。
6、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意高頻電爐的工作狀況是否正常，
7、高頻電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
8、高頻電爐爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應(yīng)經(jīng)常清理，高頻至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
9、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，高頻以免斷裂。
10、高頻電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。
11、高頻電爐定期檢查加熱元件的使用情況。高頻加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴重腐蝕而折斷時，高頻可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進行加熱焊接，高頻焊條采用50%白云粉末混合而成，高頻若加熱元件嚴重腐蝕不能使用時，則應(yīng)另行更換。
12、高頻電爐定期校驗儀表、高頻熱電偶的偏差情況，高頻防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
齒輪淬火機 熱處理高頻淬火設(shè)備 立式淬火設(shè)備的行業(yè)領(lǐng)域
操作步驟
1） 通水：啟動水泵， 觀察出水口水流是否正常。
2） 通電：先合閘刀，再接通機器后面的空氣開關(guān)，然后再打開控制板上的電源開關(guān)。
3）設(shè)置：根據(jù)需要選擇操作模式（全自動、半自動、手動和腳控），自動和半自動控制時需設(shè)置好加熱時間、保溫時間和冷卻時間（每個時間都不能設(shè)為0，否則無法正常自動循環(huán)）。初次使用及沒有熟練之前，應(yīng)選用手動或腳控方式。
4）啟動：每次啟動前應(yīng)將加熱功率電位器盡量調(diào)至最小，待啟動后再緩溫調(diào)至所需的功率。按下啟動按鍵啟動機器，此時面板上加熱指示燈亮，同時會有正常工作的提示聲和工作燈的同步閃爍。
5） 觀察和測溫：在加熱過程中主要是用目測的方式根據(jù)經(jīng)驗確定何時停止加熱。沒有經(jīng)驗的操作者，可用溫控器檢測工件的溫度。
6） 停止：當(dāng)溫度達到要求時，按停止按鍵停止加熱。更換工件后再次啟動即可。
7） 關(guān)機：本機可連繼24小時工作，不用時應(yīng)關(guān)斷電源開關(guān)，長時間不用時應(yīng)關(guān)閉閘刀或機器后空氣開關(guān)。關(guān)機時應(yīng)先停電后停水，以利機器內(nèi)部的熱量和感應(yīng)圈的熱量散發(fā)。 注意：機器盡量不要空載工作，更不能長時間空載運行，否則，將影響機器的性能和穩(wěn)定性！
