@安裝與配管1、泵應(yīng)安裝平穩(wěn)。以震動(dòng)，噪音。2、在泵的出口法蘭與管路連接之間應(yīng)有一段柔性或剛性短節(jié)（80—100厘米），以便更換軟管。3、泵啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌泵，因此，泵的安裝高度可在物料平面以上，且不需輔助管線(xiàn)及啟動(dòng)設(shè)施，但高度不宜超過(guò)5米。4、在輸送介質(zhì)粘度大、顆粒多、易沉積、流動(dòng)性差的情況下，泵的一般安裝在物料下方。5、使用該泵在配管時(shí)應(yīng)注意盡量彎頭（尤其是直角彎頭）。一般情況下，出口管徑與軟管直徑相當(dāng)即可，對(duì)于管路長(zhǎng)、粘度大、流動(dòng)性差的物料，起出口管徑應(yīng)是泵軟管口徑的1.2~1.3倍。6、泵的進(jìn)出口不允許安裝止回閥。7、泵的出口也可安裝壓力表，以便泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 8、泵的進(jìn)出口在泵的同一方向，且泵的進(jìn)出口可互換，由用戶(hù)根據(jù)配管的實(shí)際情況決定。 9、電氣安裝配備正反轉(zhuǎn)按鈕，以便檢修、換管和自清理時(shí)使用。

@使用和 1、 軟管的更換和（1）更換軟管時(shí)，先將亮段管卡螺栓擰松，并將管卡拆下，在將其中一段的吊圈螺栓松掉，將一段軟管從膠管中，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)將膠管自泵內(nèi)推出；然后將新的軟管從拆下短管的一段泵殼與壓輥之間，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，將軟管裝入，在將吊圈固定，至此更換任務(wù)完成。注意：在安裝軟管時(shí)，務(wù)必將泵殼與軟管貼緊，確認(rèn)后方能投入正常運(yùn)行。（2）軟管使用200小時(shí)左右，可將軟管轉(zhuǎn)動(dòng)90°，對(duì)單軟管泵除轉(zhuǎn)動(dòng)方向外，還可前后軟管，以便改管的壓點(diǎn)，軟管的使用壽命。

@工業(yè)軟管泵吸收了國(guó)外先進(jìn)技術(shù)而的一種新型的、多功能、多用途工業(yè)泵。主要有泵體、回轉(zhuǎn)架、輪、復(fù)原輪、增強(qiáng)軟管和驅(qū)動(dòng)組成。增強(qiáng)軟管在泵呈 U 型布置，當(dāng)回轉(zhuǎn)架帶動(dòng)輪回轉(zhuǎn)時(shí)，軟管受到輪的積壓發(fā)生彈性變形，在口形成負(fù)壓漿料，通過(guò)輪的漿料從口，形成漿料的壓力輸送?？捎糜诮ㄖ⒉傻V、食品、造紙、陶瓷及其它領(lǐng)域的漿料遠(yuǎn)距離輸送、計(jì)量泵送、壓力注（灌）漿、材料的輸送噴涂等、它徹底了泵葉輪和軸密封的運(yùn)行，對(duì)粘度大、腐蝕性大、流體雜質(zhì)大的介質(zhì)輸送具有極大的優(yōu)勢(shì)，是和輸送泵的截然不同的原理，應(yīng)用范圍廣。

@使用條件1、軟管泵屬于容積式泵，其泵的流量大小有驅(qū)動(dòng)裝置輸出轉(zhuǎn)速確定，由于該泵的結(jié)構(gòu)及材料上的，轉(zhuǎn)速不易太高，其高轉(zhuǎn)速不大于50轉(zhuǎn)/分。2、當(dāng)工藝為連續(xù)操作時(shí)，實(shí)際流量應(yīng)與泵的額定流量基本相吻合，如需轉(zhuǎn)速，且流量要求是變化的，好選用可調(diào)速的泵，且大流量不應(yīng)超過(guò)泵的額定流量。3、當(dāng)工藝為同隙操作且無(wú)定量要求時(shí)，泵的額定流量可以大于實(shí)際所需流量。若有定量要求時(shí)，則泵的額定流量應(yīng)與實(shí)際流量相吻合。若泵的實(shí)際流量大于所需流量可加旁路管調(diào)節(jié)。4、泵的額定壓力是指該泵在每一功率電機(jī)配備下的工作壓力。泵的實(shí)際工作壓力是由該泵所在本身的管道阻力損失及高度決定的，因此，在操作中，的實(shí)際工作壓力應(yīng)不大于泵的額定工作壓力。5、普通軟管的使用溫度≤100C°，考察操作中運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生熱量，一般用于物料溫度≤80C°的工況；如在通風(fēng)（或冷卻）散熱條件的情況下，物料溫度允許到100C°，若物料溫度＞100C°，需選用特殊耐熱膠管。6、由于該泵屬于式泵，因而在輸送物料時(shí)具有一定的脈動(dòng)。7、該泵允許段時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)。