產(chǎn)品詳情
環(huán)氧樹脂真空澆注新工藝，有別于傳統(tǒng)的動態(tài)混料真空澆注設備，采用自動配比靜態(tài)混料方式，對產(chǎn)品進行澆注。所有設備安裝于地面上，占地面積小，對廠房沒有特別要求，還方便移動，操作簡單，帶自動清洗功能。
靜態(tài)混料真空澆注設備在線式配比，即需即配，用多少配多少。適合大批量或間歇性生產(chǎn)，保證樹脂混合料的新鮮，流動性和浸潤性好。澆注件與后一件產(chǎn)品時混合料的粘度相同，有效提高產(chǎn)品的局部放電水平。不用擔心模具泄露造成混料不足，不會因多混料造成浪費。
真空澆注設備設計有一個有效容積200L的樹脂罐，雙層SUS304罐體，夾層通過導熱油循環(huán)對料罐內(nèi)的原料加熱;外層貼保溫棉;耐高溫硅膠密封圈，可保證樹脂在封閉的料罐內(nèi)長期保存和使用;
樹脂罐加熱溫度可設定，顯示屏可以顯示物料溫度，加熱溫度室溫-120℃可調節(jié)，溫度誤差±2℃以內(nèi);
樹脂罐帶薄膜提升脫氣裝置;可抽真空除氣泡，真空表測量并顯示料罐真空度;
樹脂罐帶空氣干燥過濾裝置，空氣經(jīng)過干燥后進入料罐中;
罐蓋配有加料閥，連接管路可實現(xiàn)真空負壓自動補料;
樹脂計量泵選用螺桿泵，耐磨損(填充料專用)、使用壽命長、比例調節(jié)方便等特點;
固化劑計量泵選用東正齒輪泵，高精密、高質量、可長期穩(wěn)定使用;
施耐德伺服電機，配有控制箱。電機速度通過放置在控制箱內(nèi)的伺服驅動器來控制;
通過觸摸屏直接控制調整流量和混合比;
計量單元有流量檢測和壓力反饋系統(tǒng)，計量泵通過反饋系統(tǒng)來實現(xiàn)工藝參數(shù)的設定;
連接混合頭和料罐的循環(huán)管路為特氟龍材質，外層包裹保溫層，設備停止注膠時，管路內(nèi)的原料自動循環(huán)回流到各自的料罐內(nèi)，保證原料均勻不沉淀和料溫供給的均勻。
特殊定制靜態(tài)混合器，帶循環(huán)功能，停止?jié)沧r，樹脂和固化劑分別自動循環(huán)回流到各自的料罐內(nèi)，防止原料在管路內(nèi)沉淀結皮及保證管路內(nèi)料溫供給的穩(wěn)定。
真空箱體內(nèi)配備有機械手，可進行任意點,線,面,圓弧等不規(guī)則曲線連續(xù)點膠功能，真空箱體內(nèi)配備行走滾輪導軌，用于輸送模具跟輸出模具等功能。
混合頭有全自動清洗裝置 ，清洗液存放于清洗料桶中，清洗時間，次數(shù)，方式都可通過觸摸屏個性設置，操作簡便，采用高壓霧化清洗方式，保證不殘留，清洗干凈徹底。
利用計量泵的壓力，可以將混合料快速澆注到模具中，澆注速度易控可調，工藝適用性強，可適應用戶現(xiàn)在和將來不同的樹脂配方。
