國(guó)內(nèi)新型號(hào) | 國(guó)內(nèi)舊型號(hào) | ||
內(nèi)徑(mm) | (mm) | 外徑(mm) | (mm) |
寬度(mm) | (mm) | cr(kN) | (KN) |
cor(kN) | (KN) | 脂潤(rùn)滑轉(zhuǎn)速(r/min) | (r/min) |
油潤(rùn)滑轉(zhuǎn)速(r/min) | (r/min) | 重量(kg) | (kg) |
保持架及材料 | 滾動(dòng)體列數(shù) | ||
用途 | 機(jī)械設(shè)備 |
黃銅銅套是典型的有色金屬鑄造零件。其鑄造工藝肯定與普通有色金屬鑄件相同,但由于材料的特殊性,有些細(xì)節(jié)會(huì)有不同的處理。黃銅銅套具有較高的比強(qiáng)度和剛度,良好的減震性和優(yōu)異的切削性能。用于航空工業(yè)、儀器儀表、無(wú)線電技術(shù)和運(yùn)輸業(yè)的備件。
銅套鑄造是將銅合金熔煉成符合一定要求的液體并澆注進(jìn)入鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛坯因已近乎成形,因此可免機(jī)械加工或只進(jìn)行少量加工,降低了成本,并在一定程度上減少了制作時(shí)間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。根據(jù)鑄造銅套工藝的特點(diǎn)及使用發(fā)展程度,一般可以將鑄造方法分為砂型鑄造銅套和特種鑄造銅套兩種。
一、砂型鑄造是生產(chǎn)中用得普遍的方法,它具有適應(yīng)性廣、生產(chǎn)準(zhǔn)備比較簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但用此法生產(chǎn)的鑄件,其尺寸精度和表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量遠(yuǎn)不能滿足機(jī)械零件的要求,而且生產(chǎn)過(guò)程較復(fù)雜,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)又投入巨大,在生產(chǎn)一些特殊零件和特殊技術(shù)要求的鑄件時(shí),技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較低,因此,砂型鑄造在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用受到了一定的限制。
二、特種鑄造除砂型鑄造以外,通過(guò)改變鑄型材料、澆注方法、液態(tài)合金充填鑄型的形式或鑄件凝固條件等因素,形成了多種有別于砂型鑄造的其他鑄造方法。鑄造工作者把有別于砂型鑄造工藝的其他鑄造方法,統(tǒng)稱(chēng)為特種鑄造。機(jī)械制造行業(yè)中常見(jiàn)的特種鑄造銅套方法有:
1)熔模鑄造。它是采用可熔性模型和高性能型殼(鑄型)來(lái)鑄造較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的無(wú)切削或少切削鑄件的方法。
2)金屬型鑄造。它是采用金屬鑄型提高鑄件冷卻速度、實(shí)現(xiàn)一型多鑄、獲得致密結(jié)晶組織的鑄件的方法。
3)壓力鑄造。它是通過(guò)改變液態(tài)合金的充型和結(jié)晶凝固條件,使液態(tài)合金在高壓、高速條件下充填鑄型,并在高壓下成形和結(jié)晶,從而獲得精密鑄件的方法。
4)消失模鑄造。它是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成模型族,刷涂耐火涂層并烘干后,埋在于石英砂中振動(dòng)造型,然后在一定條件下澆注液體金屬,使模型汽化并使金屬液占據(jù)模型位置,待金屬液凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。
5)離心鑄造銅套。它是通過(guò)改變液態(tài)合金的充填鑄型和凝固條件,利用離心力的作用來(lái)鑄造環(huán)、管、筒、套等特殊鑄件的方法。
6)連續(xù)鑄造。它是通過(guò)快冷的結(jié)晶器,在連續(xù)澆注、凝固、冷卻的條件下鑄造管和鑄錠的一種高效生產(chǎn)方法。
7)擠壓和液態(tài)沖壓鑄造。它是鑄造與鍛壓加工的綜合加工方法。
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