國(guó)內(nèi)新型號(hào) | 國(guó)內(nèi)舊型號(hào) | ||
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用途 |
馬鞍山原裝NMB軸承型號(hào)大全7314B/DB軸承
全陶瓷軸承氧化物類陶瓷超耐蝕防水型樹(shù)脂軸承這是一種內(nèi)外圈保持架都采用了特殊氟基樹(shù)脂材料的新型軸承。該產(chǎn)品可在多水堿性強(qiáng)酸等工況發(fā)揮優(yōu)勢(shì),專用于大氣中的腐蝕工況。超耐蝕防水型樹(shù)脂軸承高耐蝕高硬度不銹鋼ESZ軸承ESZ軸承具有比馬氏體不銹鋼軸承更強(qiáng)的耐蝕性。它具有與析出硬化不銹鋼同等的耐蝕性,而硬度高出其%以上,適用于大氣腐蝕性環(huán)境。高耐蝕高硬度不銹鋼ESZ軸承填充純凈潤(rùn)滑脂軸承專用于大氣中這是填充了NSK純凈潤(rùn)滑脂LGLGU的不銹鋼軸承,專用于大氣中室溫下的潔凈工況。
填充純凈潤(rùn)滑脂軸承專用于大氣中填充純凈潤(rùn)滑脂軸承大氣~真空這是填充氟基純凈潤(rùn)滑脂DL的不銹鋼軸承,專用于大氣~真空中的潔凈工況。填充純凈潤(rùn)滑脂軸承大氣~真空純凈潤(rùn)滑劑V-DFOE-DFO軸承DFO軸承的內(nèi)外圈滾珠及保持架經(jīng)過(guò)低壓蒸汽烴鍍膜E-DFO氟油鍍膜處理,是具有潔凈長(zhǎng)壽命等特性的新概念型軸承。適用于從大氣到真空的各種潔凈環(huán)境。純凈潤(rùn)滑劑V-DFOE-DFO軸承YS型固體潤(rùn)滑保持架軸承MoS類YS型軸承,采用固體潤(rùn)滑保持架新材料,具有清潔長(zhǎng)壽等特長(zhǎng),適用于大氣~真空中的潔凈工況。
YS型固體潤(rùn)滑保持架軸承MoS類填充耐高溫潤(rùn)滑脂軸承這是填充了NSK長(zhǎng)壽命耐高溫潤(rùn)滑脂KPM的耐高溫軸承。填充耐高溫潤(rùn)滑脂軸承耐高溫YS型軸承,是在滾動(dòng)體之間安裝了合金類固體潤(rùn)滑材料末冶金隔墊的軸承,適用于真空高溫工況。YS型隔墊式耐高溫軸承SJ型耐高溫固體潤(rùn)滑軸承耐高溫SJ型軸承,是在保持架每個(gè)兜孔的兩個(gè)滾動(dòng)體之間夾裝一個(gè)固體潤(rùn)滑隔墊呈“豆角”結(jié)構(gòu)的軸承產(chǎn)品。這種軸承適用于真空高溫工況。SJ型耐高溫固體潤(rùn)滑軸承超耐蝕非磁性不銹鋼ESA軸承ESA軸承是一種由“奧氏體不銹鋼加上表面硬化層”而成具有高硬度超耐蝕非磁性等特長(zhǎng)的軸承。
適用于大氣~真空中的腐蝕工況及非磁性工況。超耐蝕非磁性不銹鋼ESA軸承完全非磁性鈦合金軸承鈦合金軸承是內(nèi)圈外圈采用特殊鈦合金材料球采用陶瓷材料的完全非磁性相對(duì)導(dǎo)磁率低于軸承,適于大氣~真空中的非磁性工況。完全非磁性鈦合金軸承全陶瓷軸承氧化物類陶瓷這是一種內(nèi)外圈及球都由陶瓷材料構(gòu)成,以氟基固體潤(rùn)滑保持架達(dá)到潤(rùn)滑效果的軸承,它適于大氣~真空中的腐蝕工況及非磁性工況。自潤(rùn)滑Lubricated軸承自潤(rùn)滑Lubricated軸承是填充了特殊固形潤(rùn)滑劑的軸承,專用于大氣中的塵工況。
從走膜方式來(lái)分,可分為立式機(jī)和水平機(jī)。目前小袋包裝的主要形式為:三邊封、四邊封、背封。必要了解顆粒、散劑包裝機(jī)各種機(jī)型的特點(diǎn):夾板式立式單列包裝機(jī):間歇封口,容積式計(jì)量,充填下料,夾板封口,機(jī)型較小,操作簡(jiǎn)單,使用壽命較短。廠家不同,品牌、配置不同,價(jià)格不同,目前國(guó)內(nèi)的價(jià)格在.8萬(wàn)1.6萬(wàn)之間不等。單列輥筒式包裝機(jī):與夾板式相比,連續(xù)封口,包裝外觀美觀,速度一般在49袋/分(視不同物料和包裝尺寸而定),目前國(guó)內(nèi)的價(jià)格在1.55萬(wàn)元之間不等,配置不同,廠家品牌不同價(jià)格相差較大。
與過(guò)去廣泛采用的圖解法相比有了非常大的進(jìn)步。然而由于標(biāo)準(zhǔn)的滯后,原有的部分定義,就顯得不夠明確。如屈服點(diǎn)的定義,只有定性的解釋,而沒(méi)有定量的說(shuō)明,很不適應(yīng)計(jì)算機(jī)自動(dòng)處理的需求。這就造成了:判斷條件的各自設(shè)定就屈服點(diǎn)而言(以金屬拉伸GB/T228-22為例)標(biāo)準(zhǔn)是這樣定義的:屈服強(qiáng)度:當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí),在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn),應(yīng)區(qū)分上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。上屈服強(qiáng)度:試樣發(fā)生屈服而力下降前的高應(yīng)力。
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