產(chǎn)品詳情
ZW40-10-20高吸程自吸泵批發(fā),無堵自吸排污泵
自吸泵在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時,可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能時,應給予更換。
自吸泵的使用范圍:ZW系列自吸排污泵與內(nèi)同類產(chǎn)品相比,具有結(jié)構(gòu)簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節(jié)能,使用維修方便等特點,在排污泵系列產(chǎn)品中屬內(nèi)創(chuàng)。各項技術(shù)性能指標居內(nèi),達到際先進水平,具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。 環(huán)境溫度≤45℃,介質(zhì)溫度≤60℃。 介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6~9,不銹鋼自吸泵為1~14。 通過顆粒直徑為自吸泵口徑的60%,纖維長度為口徑的5倍。 介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過介質(zhì)總重量的15%,介質(zhì)比重不超過1240千克/立方米。
自吸泵維護保養(yǎng): 檢查自吸泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動自吸泵,試看自吸泵是否靈活。 向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。 擰下自吸泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。 關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。 點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。 開動電機,當自吸泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。 盡量控制自吸泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證自吸泵在高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得的節(jié)能效果。 自吸泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,高溫度不得超過80C 。 如發(fā)現(xiàn)自吸泵有異常聲音應立即停車檢查原因。 自吸泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。 自吸泵在工作個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。 經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。 定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。 自吸泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。 自吸泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保養(yǎng).
自吸泵作用原理分為以下幾類: 1.氣液混合式(包括內(nèi)混式和外混式); 2.水環(huán)輪式; 3.射流式(包括液體射流和氣體射流)。氣液混合式自吸泵的工作過程:由于自吸泵泵體的特殊結(jié)構(gòu),水泵停轉(zhuǎn)后,泵體內(nèi)存有一定量的水,泵再次啟動后由于葉輪旋轉(zhuǎn)作用,吸入管路的空氣和水充分混合,并被排到氣水分離室,氣水分離室上部的氣體溢出,下部的水返回葉輪,重新和吸入管路的剩余空氣混合,直到把泵及吸入管內(nèi)的氣體全部排出,完成自吸,并正常抽水。水環(huán)輪式自吸泵是將水環(huán)輪和水泵葉輪組合在一個殼體內(nèi),借助水環(huán)輪將氣體排出,實現(xiàn)自吸。當泵正常工作后,可通過閥截斷水環(huán)輪和水泵葉輪的通道,并且放掉水環(huán)輪內(nèi)的液體。射流式自吸泵,由離心泵和射流泵(或噴射器)組合而成,依靠噴射裝置,在噴嘴處造成真空實現(xiàn)抽吸。
自吸泵的使用 起動前的準備和檢查工作: 1、本系列自吸泵,根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。 2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液,不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn),否則不能正常工作,且易損壞機械密封。 3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。 4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。 5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。 6、檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。 7、打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控制閥。
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