產品詳情
脫硫脫硝除塵技術SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是選擇性非催化還原法脫硝技術, 該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850~1100℃的區(qū)域,還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應,NOx被還原為和水,此是以爐膛為反應器,工藝簡單,操作方便。SNDR氨法脫硫脫硝除塵,粉塵隨煙氣進入脫硫塔后,快速與吸收液混合作用,并在脫硫塔中發(fā)生擾動,同時使粉塵的表面由原來的氣—固界面被液—固界面代替,粉塵的表面由水膜代替氣膜,產生吸附,凝聚現(xiàn)象,并在塵粉間形成液橋,從而增強了亞微米粉塵捕集能力。
粉塵隨煙氣進入脫硫塔后,快速與吸收液混合作用,并在脫硫塔中發(fā)生劇
面由水膜代替氣膜,產生吸附,凝聚現(xiàn)象,并在塵粉間形成液橋,從而增強了
烈擾動,同時使粉塵的表面由原來的氣—固界面被液—固界面代替,粉塵的表
亞微米粉塵捕集能力。在煙氣返向中,粉塵穿越兩層循環(huán)液膜時又進一步
增強了捕集效果,了除塵的總除塵效率。
(1)脫硫效率高。
在脫硫塔內,氨水與煙氣充分,屬于氣-液反應,瞬時完成,相同反應條件下,是反應速率快的。
(2)同步多功能一體化。具有良好的脫硫和除塵功能,同時NO產生瞬間反應成和水完成脫硝功能。
(3)液氣比值小。
(4)阻力小
由于反應塔屬于塔,塔本體阻力比填料塔阻力小,僅為填料塔阻力的1/3。經過阻力計算以及多次實際應用,證明塔本體阻力小于1000Pa。
(5)脫硫反應溫度區(qū)間可變范圍大
在40℃~180℃反應塔內,脫硫效率依然能夠達到95%以上。pH值控制在生成(NH4)2SO3范圍之內,進而了設備的腐蝕(已有反應塔使用10年以上的范例)。循環(huán)液的溫度越高,硫銨的溶解度越大,運行中一般控制在使循環(huán)液接近飽和結晶的濃度以下,使其在塔外結晶,有效避免堵塞現(xiàn)象。
(6)適應煙氣量和煙氣含硫量的變化
脫硫具有較高的可靠性及靈活性,當煙氣量發(fā)生變化時,控制自動及時進行脫硫劑濃度和量調節(jié)。當脫硫劑濃度時,采用獨特的結構設計有效防止氣體氨的逃逸。進而避免脫硫劑的浪費和可能造成的污染問題。
(7)適應煙氣中粉塵含量的變化
具有除塵功能,煙氣中粉塵在脫硫塔內有效捕集,同時,中設置了固液分離裝置,有效實現(xiàn)粉塵的回收再利用,也避免了內粉塵雜質沉淀和堵塞。
一種介質、三種功能,同時在一個容器內完成,達到即脫硫,又脫氮還能除塵,該項目無廢渣、廢水、廢氣排放。脫硫廢棄物綜合利用生產合成氨化肥,以廢制"肥",變廢為寶、用于農業(yè)十二種農作物作為肥料,可形成電力、煤炭、化肥工業(yè)鏈相結合,為脫硫脫硝用戶帶來可觀的經濟效益。
超聲波氧化
脫硫(SulphCo)[13]技術是由USC和SulphCo公司聯(lián)合的新型脫硫技術。此技術的化學原理與ASR-2技術基本相同,不同之處是SulphCo技術采用了超聲波
反應器,強化了反應,使脫硫效果更加。其流程描述為:原料與含有氧化劑和催化劑的水相在反應器內混合,在超聲波的作用下,小氣泡迅速的產生和破滅,從而使油相與水相混合,在短時間內超聲波還可以使混合物料內的局部溫度和壓力迅速升高,且在混合物料內產生,參與硫化物的反應;經溶劑萃取脫除砜和硫酸鹽,
溶劑再生后循環(huán)使用,砜和硫酸鹽可以生產其他化工產品。
SulphCo在完成實驗室工作后,又進行了
中試放大實驗,取得了令人滿意的效果,即不同硫含量的柴油經過氧化
脫硫技術后硫含量均能到10 μg/g以下。Bechb公司正在著手SulphCo技術的工業(yè)試驗。
霧化脫硫除塵技術主要通過研究煙塵及等有害的化學成分與物流運動特性,利用流體力學、空氣動力學、化學、機械學等,集實心噴霧技術、霧化洗滌技術、凝聚霧化技術、沖擊湍流技術、過濾吸收技術、除霧分離技術等高科技于一體的多科學、多工藝的環(huán)保技術,該技術的主要特點是它具有使用壽命長,低阻節(jié)能,小,造價低,運行費用低,率低,方便,灰水閉路循環(huán),無二次廢水及揚塵污染。煙塵經處理后各項指標低于保護排放,符合鼓勵發(fā)展(、耐用、低阻、低費用)環(huán)保產業(yè)政策,實現(xiàn)了除塵、脫硫、脫氮、除霧一體化同時完成的大氣污染控制凈化目的。對減輕酸雨、、氮氧化物、氟化物、粉塵、可懸浮微粒等有害,大氣有很大的效益、社會效益、與經濟效益,也有很好的市場前景。