產(chǎn)品詳情
中創(chuàng)環(huán)保介紹，燃煤鍋爐脫硫和除塵技術(shù)已經(jīng)非常成熟，氨法脫硫可以實(shí)現(xiàn)二氧化硫低于35毫克/立方米，濕式電除塵等可以實(shí)現(xiàn)顆粒物低于10毫克/立方米。燃煤鍋爐脫硝必須結(jié)合爐型選擇低氮燃燒、sncr或兩者結(jié)合的方式，氮氧化物濃度基本可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；新建鍋爐以及在重點(diǎn)地區(qū)的鍋爐要達(dá)標(biāo)排放，則需采用火電廠燃煤鍋爐的脫硝方式。
這些都可以通過超低排放技術(shù)改造來達(dá)到。據(jù)測算，燃煤機(jī)組實(shí)施超低排放改造后，主要大氣污染物煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度在基準(zhǔn)氧含量9%條件下，分別不高于10、50、200毫克/立方米，重點(diǎn)地區(qū)氮氧化物排放濃度不高于100毫克/立方米，污染物減排效益明顯。作為煤耗大省，山東省每年燃燒煤炭約4億噸，煤炭消費(fèi)量占全國的1/10。
氨逃逸是影響scr系統(tǒng)運(yùn)行的一項(xiàng)重要參數(shù)，實(shí)際生產(chǎn)過程中通常是多于理論量的氨到達(dá)反應(yīng)器，反應(yīng)后在煙氣下游多余的氨稱為氨逃逸，氨逃逸是通過單位體積內(nèi)氨含量來表示的。為了達(dá)到環(huán)保要求，往往需要一定過量的氨，所以也對應(yīng)著會(huì)有一個(gè)合適的氨逃逸值，該值設(shè)計(jì)為不大于5ppm，但是往往實(shí)際運(yùn)行中偏大，主要有以下因素：（1）每只氨噴槍噴氨流量分布不均，煙氣中存在尿素局部分布不均，煙氣流速不均勻，各噴槍出口的噴氨量差異較大，濃度高的地方氨逃逸相對高一些。
（2）煙氣溫度，反應(yīng)溫度過低，nox與氨的反應(yīng)速率降低，會(huì)造成nh?的大量逃逸，但是，反應(yīng)溫度過高，氨又會(huì)額外生成no，所以，nh?存在佳的反應(yīng)溫度，在sncr氨的佳反應(yīng)溫度800-1100℃；scr反應(yīng)器是以活性成分為wo3和v2o5為催化劑蜂窩裝模塊，還原劑為來自上游sncr系統(tǒng)的氨逃逸作為還原劑，在催化劑的作用下，尿素與nox在315~380℃的溫度區(qū)間內(nèi)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，達(dá)到脫硝的目的，如果溫度過高過低達(dá)不到反應(yīng)效果，勢必增加氨逃逸。
