產(chǎn)品詳情
同時(shí)避免了該技術(shù)的缺點(diǎn)。脫硫“陶瓷纖維過(guò)濾催化一體化技術(shù)”結(jié)合了成熟的“干法脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝”的工藝優(yōu)點(diǎn)。耐高溫的過(guò)濾器，旋風(fēng)分離(TSS)以及濕法洗滌技術(shù)等。近年來(lái)，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)催化裂化裝置排放煙氣中的SO2 和NOx也作了規(guī)定，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對(duì)排放要求的提高，靜電除塵技術(shù)受到占地面積大，除塵效率不能滿足要求，無(wú)法脫除SO 2 和NOx等條件制約，逐步被效率更高，能同時(shí)除塵脫硫的濕法除塵所替代。
主要采用靜電除塵器采用單獨(dú)凈化粉塵處理技術(shù)早期FCCU煙氣治理目前控制催化裂化裝置再生煙氣中二氧化硫和氮氧化物排放的主要措施有：煙氣脫硫脫硝，使用硫轉(zhuǎn)移劑和脫硝助劑，原料加氫處理 。思搏盈的低溫脫硝技術(shù)早應(yīng)用于焦化行業(yè)，源自于合肥工業(yè)大學(xué)張先龍教授的研發(fā)團(tuán)隊(duì)的相關(guān)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。2015年12月14日山公司一期脫硝系統(tǒng)正式投運(yùn)。
該系統(tǒng)是由滄州中創(chuàng)環(huán)保工程有限公司總承包實(shí)施，催化劑由其子公司滄州中創(chuàng)環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)，供應(yīng)。工程歷經(jīng)近4個(gè)月的穩(wěn)定，運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值，為焦?fàn)t煙氣脫硝提供了典范。為適應(yīng)火電機(jī)組靈活性改造要求，機(jī)組需在超低負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行，其中低負(fù)荷脫硝改造是重要組成部分。分析了以往燃煤機(jī)組 SCR 脫硝系統(tǒng)低負(fù)荷下退出的原因，介紹了寬負(fù)荷脫硝改造方案，其主要包括:提高 SCR 入口煙溫技術(shù)，使用寬溫度范圍催化劑和采用堿性吸附劑脫除煙氣中 SO3技術(shù)。
