沿管線每10～20m設(shè)置伸縮縫，防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當加厚，管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結(jié)合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點。熔結(jié)環(huán)氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑。不僅具有與熔結(jié)環(huán)氧經(jīng)化學反應(yīng)形成共價鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結(jié)環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強。

    環(huán)氧防腐漆是一類可以直接施工于堅硬的塑料表面，無需特殊添加劑的涂漆，是聚酰胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環(huán)氧涂料。由于云母氧化鐵及環(huán)氧樹脂的優(yōu)越性能，漆膜堅韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等，是一種水性環(huán)氧防腐面漆，用于混凝土基材的防腐保護。涂料VOC極低，十分環(huán)保，漆膜硬度高、易清潔潔凈，耐腐蝕性和耐化學功能優(yōu)異。水性環(huán)氧漆對混凝土外表有杰出的附著力，即便對濕潤混凝土基材附著力也極好，并可避免泛堿，是佳的混凝土關(guān)閉底漆。水性環(huán)氧漆涂層有透氣性、外表易于清潔，格外適用于食品廠、和廠等需求堅持高度清潔和墻面需求清潔的場所，是一款能保護底漆漆膜，增強整個涂層的保護性能的水性涂料。環(huán)氧煤瀝青防腐涂料應(yīng)用于國防、國民經(jīng)濟各部門。

    加強級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展，對管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求，對于埋地鋼管的外防腐方面，目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐，統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點是：1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐侵蝕的優(yōu)點，又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。2.成膜涂層的耐化學介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小，不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，保證防腐層質(zhì)量，延長埋地鋼管的使用壽命360puhao,應(yīng)嚴格按照以下要求施工：一、施工技米要求1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等，若不經(jīng)處理，會直接影響涂層的附著力，為了保證防腐層的使用壽命，鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹，使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷，涂刷底漆要求盡量薄涂，一般為30拜m一5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。

    環(huán)氧煤瀝青防腐漆使用細節(jié)要點？環(huán)氧煤瀝青防腐漆用于油氣田的輸油輸氣管道、自來水、煤氣、供熱管道、發(fā)電廠、工礦企業(yè)冷卻水埋地管道、化工廠、污水處理廠、煉油廠等埋地管道和鋼質(zhì)貯罐、煤氣柜內(nèi)壁，底板等的防腐涂裝。環(huán)氧煤瀝青防腐漆（雙組份）由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏填料、助劑、固化劑組成。鋼管外壁除銹前應(yīng)進行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、刺，保證外壁及焊縫表面光滑。外壁清理完畢后，用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵干凈，金屬表面的除銹處理等級要達到SYJ4007-86規(guī)定的Sｔ標準。經(jīng)共檢檢查除銹合格后，應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷上底漆。