產(chǎn)品詳情
工作原理
在含塵氣體進入到除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力的作用下沉降在灰斗內(nèi)；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后通過布朗擴散和篩濾等組合的效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機而排出。
在含塵氣體進入到除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力的作用下沉降在灰斗內(nèi)；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后通過布朗擴散和篩濾等組合的效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機而排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。隨著阻力達到某一規(guī)定值時來進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速的膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形而產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第 一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥在排出。在此過程中要定期對濾筒進行更換和清洗，以確保 過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，而增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！
清灰裝置：
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰的方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入到濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
