產(chǎn)品詳情
陽(yáng)泉煤塊破碎機(jī)圖片及價(jià)格 3、檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。
陽(yáng)泉煤塊破碎機(jī)圖片及價(jià)格鄭州漢豐機(jī)械廠煤炭粉碎機(jī)在使用中導(dǎo)致故障發(fā)生的原因有很多,我們也可以據(jù)此找到相應(yīng)的解決辦法,而對(duì)于粉碎機(jī)用戶來(lái)說(shuō),平常的生產(chǎn)過(guò)程中積極總結(jié)經(jīng)驗(yàn),尤其是常見故障的分析匯總,對(duì)降低煤炭粉碎機(jī)故障發(fā)生率、促使設(shè)備運(yùn)行過(guò)程順利安全都起著非常重要的協(xié)助作用,因?yàn)榉阑加谖慈皇菍?duì)待故障問(wèn)題比較合適的方法。這意味著安裝前,我們要先選擇合適的線路,并檢查電路是否正常,以確保建筑垃圾灰渣粉碎機(jī)的正常工作。
鄭州漢豐機(jī)械廠煤炭粉碎機(jī)又叫做雙級(jí)粉碎機(jī),是一種常用的濕煤物料破碎設(shè)備,由于常年處理粘性大、濕度大的煤炭物料,設(shè)備難免會(huì)時(shí)有發(fā)生一些常見故障,當(dāng)然不同故障也不完全是因?yàn)槲锪闲再|(zhì)所致,在安裝、操作、維護(hù)等過(guò)程中都有可能因?yàn)橐徊糠质д`而造成不同故障的發(fā)生,下面漢豐機(jī)械技術(shù)人員為大家分享煤炭粉碎機(jī)常見故障有哪些,以及應(yīng)該如何解決的措施:根據(jù)設(shè)備配置電源線和電源控制開關(guān)
陽(yáng)泉煤塊破碎機(jī)圖片及價(jià)格下面漢豐重型就來(lái)將這三方面的工作給大家一一進(jìn)行一下分析,簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)就是具體步驟,希望對(duì)用戶們起到一定的作用 1、首先用戶朋友們要將頁(yè)巖粉碎機(jī)各個(gè)部位都仔細(xì)檢查一遍,就是要確定所有部件及所有連接都安裝正確,同時(shí)粉碎腔內(nèi)有沒有一些工具或者器械 2、將設(shè)備的所有軸承盒里都加入適量的潤(rùn)滑油之后開始進(jìn)行試機(jī) 3、首先我們需要先開機(jī)空轉(zhuǎn)半小時(shí)左右,沒有異常情況之后我們?cè)龠M(jìn)行下一步工作 4、接著我們就要開始進(jìn)料了,需要注意的是,我們進(jìn)料速度和重量一定要平均,不可超過(guò)額定標(biāo)準(zhǔn) 5、在試機(jī)的過(guò)程總我們要隨時(shí)注意頁(yè)巖粉碎機(jī)有沒有異常響聲或震動(dòng),如果有就需要立即停機(jī)檢查 6、試機(jī)完成之后,我們一定要先停止進(jìn)料,確定粉碎腔內(nèi)沒有物料之后再停機(jī) 如果在操作的過(guò)程中有任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題的話我們就要及時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查,解決問(wèn)題之后是再將以上內(nèi)容進(jìn)行一次之后確認(rèn)無(wú)誤再開始投料工作。
一、煤炭粉碎機(jī)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)劇烈的震動(dòng)
故障原因:在更換或裝配錘頭時(shí),轉(zhuǎn)子沒有達(dá)到平衡要求。
解決辦法:裝配或更換錘頭時(shí),必須保持轉(zhuǎn)子的平衡,每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對(duì)應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等,總的偏差不得超過(guò)100g,單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。按要求選擇錘頭重量,使每排錘頭的總重量與相對(duì)應(yīng)的錘軸上錘頭總重量符合要求。
二、煤炭粉碎機(jī)出料粒度過(guò)大
故障原因1:錘頭過(guò)度磨損。
解決辦法:停機(jī)更換新的錘頭。
故障原因2:襯板磨損嚴(yán)重。
解決方法:更換新的襯板。
三、煤炭粉碎機(jī)電機(jī)聲音異常
故障原因1:電壓過(guò)低。
解決方法:檢修電路,電纜線須符合要求,保證電壓在380V在左右。
故障原因2:下料不均。
解決方法:均勻下料,一次下量不宜過(guò)多或或過(guò)少,過(guò)多會(huì)堵塞粉碎腔,過(guò)少會(huì)浪費(fèi)資源,影響效率。
故障原因3:電機(jī)或煤炭粉碎機(jī)軸承出現(xiàn)問(wèn)題。
解決方法:先停機(jī)。然后對(duì)電機(jī)或者粉碎機(jī)軸承進(jìn)行檢修更換。
故障原因4:物料粘壁嚴(yán)重。
解決方法:清理煤炭粉碎機(jī)粉碎腔內(nèi)壁。
四、煤炭粉碎機(jī)軸承溫度過(guò)高
故障原因1:軸承上的潤(rùn)滑油不足。
解決方法:對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑處理。
故障原因2:煤炭粉碎機(jī)軸承上的潤(rùn)滑油臟污。
解決方法:清理軸承,更換潤(rùn)滑油
故障原因3:軸承損壞或軸承座不穩(wěn)。
解決方法:更換軸承或校正緊固軸承座。
五、煤炭粉碎機(jī)工作時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
故障原因1:粉碎腔內(nèi)進(jìn)入異物。
解決方法:立既停車,然后粉碎腔中的異物。
故障原因2:襯板緊固件松弛,錘頭敲擊在襯板上。
解決方法:檢查并緊固煤炭粉碎機(jī)的襯板。
故障原因3:錘頭或其它部件斷裂。
解決辦法:找到斷裂的部件進(jìn)行更換。
陽(yáng)泉煤塊破碎機(jī)圖片及價(jià)格
爐渣粉碎機(jī)在安裝的時(shí)候,如果是長(zhǎng)期固定工作的話,作為生產(chǎn)廠家,華北重型還是建議用戶們將其固定在用水泥鋪好的地基上,這樣一來(lái),爐渣粉碎機(jī)在工作的時(shí)候不僅更加穩(wěn)固,同時(shí)對(duì)設(shè)備的消耗方面來(lái)說(shuō)可以降低很多。
1、傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機(jī),不適應(yīng)含水率高于8%的原料,當(dāng)原料含水率高于10%時(shí),極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞,使錘頭不能轉(zhuǎn)動(dòng),物料不能排出,甚至燒壞電機(jī),嚴(yán)重影響生產(chǎn)。該機(jī)設(shè)計(jì)沒有篩網(wǎng)篦底,對(duì)物料含水率沒有嚴(yán)格要求,完全不存在糊堵篩板的問(wèn)題,更不存在細(xì)粉不能及時(shí)排出,重復(fù)粉碎的問(wèn)題,故粉碎效率高,不存在錘頭無(wú)效磨 損現(xiàn)象。板材采用加厚優(yōu)質(zhì)鋼板,技術(shù)人員在鋼板的焊接工作上認(rèn)真細(xì)致,實(shí)現(xiàn)了焊縫飽滿圓潤(rùn),無(wú)夾雜,無(wú)咬邊的優(yōu)勢(shì),大大提高了設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。
2、互相串連的兩套轉(zhuǎn)子,使經(jīng)上級(jí)轉(zhuǎn)子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎,內(nèi)腔物料反向相互飛速碰撞,相互粉碎,達(dá)到錘粉料、料粉料的效果,直接卸出,3mm以下可達(dá)90%左右。并裝有防返料裝置,防返料系統(tǒng)采用皮帶和鋼鏈條兩種材質(zhì),客戶可根據(jù)材質(zhì)進(jìn)行選擇。防返料裝置的設(shè)計(jì)大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)量,避免 了工礦生產(chǎn)環(huán)境的塵埃污染,為實(shí)際生產(chǎn)的正常運(yùn)行帶來(lái)了可喜的硬件設(shè)施保障。
3、錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗,可由中心往外移動(dòng)錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用,還可以由外向內(nèi)推移襯板調(diào)節(jié)間隙,控制出料粒度。而且前來(lái) 我公司考察設(shè)備的客戶我公司可現(xiàn)場(chǎng)為您試機(jī)。雙級(jí)粉碎機(jī)可以粉碎多種物料,主要包括:煤矸石、頁(yè)巖、花崗巖、鵝卵石、河流石、石灰石、鐵礦石、原鹽、工業(yè)鹽、爐渣、 煤渣、煤炭、煤塊、煤泥、建筑垃圾、混凝土等各種行業(yè)的廢棄物料和石料原材。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的煤炭粉碎機(jī)應(yīng)用在制磚、化工、城建、石料場(chǎng)、水泥廠、煤場(chǎng)等多種行業(yè)。