產(chǎn)品詳情
用途：在高溫環(huán)境的軸承來說，氮化硅材料是非常適合的。例如：噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、核反
應(yīng)堆系統(tǒng)、X 光管鎢盤，以及火箭、宇宙飛船中。
? 膨脹系數(shù)小→ 可用于環(huán)境溫度變化領(lǐng)域
氮化硅的線膨脹系數(shù)大約是軸承鋼的 1/4，隨溫度變化的尺寸變化量小，能適用于溫度變化
的領(lǐng)域。此外可有效的防止軸承材料因溫度變化導(dǎo)致尺寸變化而發(fā)生“抱死”等現(xiàn)象。從而保證
設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因設(shè)備故障發(fā)生的損失。
? 優(yōu)異的自潤滑性能
氮化硅陶瓷材料本身具有減摩、抗磨、潤滑功能，在不良的潤滑工況條件下，如貧油潤滑、
無油干摩擦情況下，顯示出優(yōu)越的減摩自潤滑性能，具有良好的應(yīng)急狀態(tài)，可以有效避免設(shè)備
突發(fā)故障造成的損失。也可用于真空環(huán)境中，防止?jié)櫥臀廴经h(huán)境。
? 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定- 耐腐蝕
氮化硅制備的軸承材料可長時(shí)間于腐蝕性的酸、堿、鹽等溶液中，相比于鋼制軸承而言，
其平均壽命將比不銹鋼軸承高 4～25 倍?？蓱?yīng)用于化工機(jī)械設(shè)備、食品、海洋、污水處理等部
門使用的機(jī)器，降低腐蝕帶來的困擾。
? 無磁性、絕緣性
在強(qiáng)磁環(huán)境中，運(yùn)用鋼制軸承時(shí)，從軸承自身磨損下來的微粉被吸附在翻滾體和滾道面之
間，成為軸承提早脫落損壞、噪聲增大的首要原因，因?yàn)樘沾奢S承是非磁性，且具有正常
的承載才能，所以可用于需求非磁性軸承的場合。
FP-4E-2M電動(dòng)控制雨淋閥電控雨淋報(bào)警閥BERMAD雨淋閥進(jìn)口消防雨淋報(bào)警閥手動(dòng)復(fù)位型電磁遙控雨淋閥-BERMAD(伯爾梅特)FP-4E-2M型雨淋閥適用于程控型及遠(yuǎn)程控制式開式水噴淋系統(tǒng)。雨淋閥一旦被電信號(hào)點(diǎn)動(dòng)開啟后，獨(dú)特設(shè)計(jì)的手動(dòng)復(fù)位開關(guān)使閥始終保持開啟狀態(tài)直到現(xiàn)場手動(dòng)關(guān)閉復(fù)位。電動(dòng)控制雨淋閥產(chǎn)品特性和優(yōu)點(diǎn)鎖定開啟位置，只在本地復(fù)位時(shí)關(guān)閉一體化模壓彈性隔膜組件是僅有的移動(dòng)部件，無需維護(hù)設(shè)計(jì)簡單合理，節(jié)省成本無阻隔閥口及全通徑閥體，可靠性高工廠預(yù)先裝配控制部件，原廠裝配在線維護(hù)，減少系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間電動(dòng)控制雨淋閥典型應(yīng)用自動(dòng)噴淋或泡沫滅火系統(tǒng)石化企業(yè)隧道發(fā)電廠與變電站易燃品倉庫和機(jī)場設(shè)施電動(dòng)控制雨淋閥工作原理伯爾梅特（BERMAD）消防系統(tǒng)典型雨淋閥：BERMAD(伯爾梅特)的典型雨淋閥帶手動(dòng)復(fù)位開關(guān)使雨淋閥感應(yīng)電、液壓、氣壓或電/氣信號(hào)打開后即保持開啟狀態(tài)。
一般說來由于工業(yè)生產(chǎn)中工質(zhì)的溫度常不能保持恒定，故多采用頻差法及時(shí)差法。只有在管徑很大時(shí)才采用直接時(shí)差法。對(duì)換能器安裝方法的選擇原則一般是：當(dāng)流體沿管軸平行流動(dòng)時(shí)，選用Z法;當(dāng)流動(dòng)方向與管鈾不平行或管路安裝地點(diǎn)使換能器安裝間隔受到限制時(shí)，采用V法或X法。當(dāng)流場分布不均勻而表前直管段又較短時(shí)，也可采用多聲道(雙聲道或四聲道)來克服流速擾動(dòng)帶來的流量測量誤差。多普勒法適于測量兩相流，可避免常規(guī)儀表由懸浮?；驓馀菰斐傻亩氯⒛p、附著而不能運(yùn)行的弊病，因而得以迅速發(fā)展。
鈦合金的熱穩(wěn)定性好，在3～5℃條件下，其強(qiáng)度約比鋁合金高1倍。。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，在表面形成TiC及TiN硬化層。。鈦合金導(dǎo)熱性差，鈦合金TC4在2℃時(shí)的熱導(dǎo)率l=16.8W/m℃，導(dǎo)熱系數(shù)是.36卡/厘米秒℃。鈦合金切削加工特性分析首先，鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，僅是鋼的1/鋁的1/銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。
