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水泥砂漿防腐鋼管的生產(chǎn)流程：1先將要做防腐的管體做拋丸內(nèi)除銹處理；2將以按比例攪拌好的水泥砂漿通過離心機或者管道噴涂機在鋼管內(nèi)壁形成水泥涂層;3檢測水泥防腐層的并予以修復鋼管兩端的漏掉的防腐層；4水泥砂漿防腐鋼管工作完成后還有最重要的一道工序，那就是風干。就是指在自然狀態(tài)下風干2-3天。噴涂砂漿厚度，應根據(jù)設計或者參照管徑的大小確定其厚度，按照標準執(zhí)行。噴漿機應該連續(xù)施工，以防止水泥砂漿硬化，使得噴漿機噴嘴堵塞，影響施工進度，造成工料浪費。自來水管道內(nèi)壁涂襯水泥砂漿后隨即應用塑料薄膜將管道口封好，并且用草袋遮陽，這樣以防止風吹，日曬，使砂漿過早脫水，產(chǎn)生裂縫，造成質量。自來水管道內(nèi)壁水泥砂漿涂襯后，應做好管內(nèi)溫度記錄，待砂漿強度達到規(guī)定的強度后，應灑水濕潤養(yǎng)護至其強度達到100%。當氣溫低于攝氏5度時，應該進行蒸汽養(yǎng)護。M,每當完成一定數(shù)量的自來水管道內(nèi)壁水泥砂漿噴涂后，應做二組水泥砂漿試壓塊，一組放進管道內(nèi)同期養(yǎng)護，一組常溫養(yǎng)護，待其達到28天后，送檢驗部門檢測。每一層噴漿機使用完畢后。

       水泥砂漿襯里的局部出現(xiàn)大面積空鼓現(xiàn)象，成因歸納起來有以下三種主要原因：首先管壁因除銹在局部發(fā)生的打光現(xiàn)象影響了砂漿底層與管壁的結合力，這一點可在除銹時加強力度來避免；*要加強砂漿襯里層的潮濕養(yǎng)護力度。與傳統(tǒng)用環(huán)氧樹脂砂漿相比，丙乳砂漿更顯示其優(yōu)越性，不僅成本低，而且施工方便。丙乳砂漿施工與普通砂漿相似，可人工涂抹，也可機械噴涂，并適合潮濕面粘結，與基礎混凝土溫度適應性好，耐大氣老化，使用壽命同普通水泥砂漿，克服了環(huán)氧砂漿常因其膨脹系數(shù)大于基底混凝土而開裂脫落的缺點。1.水泥沙漿襯里有以下幾個明顯的優(yōu)點：1。避免管道內(nèi)壁腐蝕銹垢的產(chǎn)生，使管道長期保持良好的輸水狀態(tài)，摩阻系數(shù)小。由于襯里涂層的隔絕，水體不與金屬管道接觸，保證了水質。管道內(nèi)壁由水泥砂漿的防腐，防止了腐蝕穿孔，延長了管道使用壽命，水泥沙漿涂層的材料取材方便，施工周期短，防腐效果好，降低管道工程的成本。鑒于水泥砂漿具有上述優(yōu)點，其防腐的功能和經(jīng)濟性，被越來越多的的工程技術部門認可，國內(nèi)大中城市都使用水泥砂漿作為給水金屬管道內(nèi)防腐的主要受點。也為此制定了水泥砂漿襯里的規(guī)范和質量標準。近年來，泵送磚相當普遍，現(xiàn)場澆灌并無困難，我國創(chuàng)造并廣泛使用的高位拋落不振搗混凝土的施工方法，更簡化了現(xiàn)場灌混凝土的工序，可使混凝土處于側向受壓狀態(tài)，其抗壓強度可成倍提高.同時由于混凝土的存在，提高了鋼管的剛度，兩者共同發(fā)揮作用，從而大大地提高了承載能力。鋼管混凝土作為一種新興的組合結構，主要以軸心受壓和作用力偏心較小的受壓構件為主，簡便了施工。也有在管柱下部開臨時澆灌孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土的方法，既快，又保證澆灌質量。而且，在澆筑后，鋼管內(nèi)處于相當穩(wěn)定的濕度條件，水分不易蒸發(fā)，省去澆水養(yǎng)護工序，簡化了混凝土的養(yǎng)護工藝。水泥砂漿防腐鋼管可用于市政工程：適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。

水泥砂漿襯里防腐螺旋鋼管防腐組份為防腐底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應，水泥砂漿防腐鋼管施工時按比例下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。水泥砂漿襯里防腐螺旋鋼管產(chǎn)品特點:水泥砂漿襯里防腐鋼管產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂其次較厚的水泥砂漿襯里層在噴涂施工中，為阻止砂漿脫落而采用先打底后蓋面的二次施工時。局部因底層與面層的砂漿差異，導致收縮程度不一致會形成空隙，導致局部空鼓，解決這一點需嚴格控制兩次砂漿攪拌強度；層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能.水泥砂漿襯里防腐鋼管常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現(xiàn)場使用。