只需從正上方簡(jiǎn)單設(shè)置即可對(duì)鋁蒸鍍等有光澤的包裝材料進(jìn)行穩(wěn)定檢測(cè)
產(chǎn)品詳情
南京D4GL-1BFA-A常熟歐姆龍代理南京D4GL-1BFA-A常熟歐姆龍代理
E3NX-CA彩色光纖放大器
由于受光范圍寬廣，因此可從容應(yīng)對(duì)有光澤的包裝材料的檢測(cè)
即使是反射率99%的光學(xué)鏡也可實(shí)現(xiàn)不飽和高動(dòng)態(tài)范圍（寬廣的受光范圍）
只需按兩下按鈕即可設(shè)定光量
光量調(diào)整范圍擴(kuò)大到投光側(cè)1/100倍，受光側(cè)1/3倍，實(shí)現(xiàn)了4倍于以往產(chǎn)品的高動(dòng)態(tài)范圍。僅需各按一下工件有無(wú)按鈕，即可自動(dòng)調(diào)整光量。
※光學(xué)鏡、鋁蒸鍍包裝材料在形成受光量的距離(13mm)測(cè)量，灰度標(biāo)在形成受光量的距離(7mm或13mm)測(cè)量。
可利用較高的S/N比來(lái)判別細(xì)微的色差
僅有細(xì)微色差的同色系顏色也可穩(wěn)定檢測(cè)
辨別細(xì)微色差 高S/N比系統(tǒng)設(shè)計(jì)
形成高S/N比的3個(gè)N-Smart技術(shù)
以往的傳感器光量少且有干擾，難以識(shí)別微妙的色差，通過(guò)歐姆龍獨(dú)創(chuàng)的全新光學(xué)系統(tǒng)和受光系統(tǒng)，即使微妙的色差也可穩(wěn)定檢測(cè)。
通過(guò)包裝材料印刷顏色偏差的可視化，即使批次發(fā)生變化，也能穩(wěn)定檢測(cè)
不僅可應(yīng)對(duì)包裝材料印刷顏色偏差的問(wèn)題，還有助于減少停機(jī)時(shí)間。
實(shí)現(xiàn)色差可視化的 RGB數(shù)據(jù)傳輸功能
按各批次將色標(biāo)和底色的RGB信息傳送到上位設(shè)備，并使其定量化。通過(guò)用數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行管理，設(shè)置閾值并在發(fā)生問(wèn)題時(shí)時(shí)間查明原因。
啟動(dòng)時(shí)
以往，啟動(dòng)時(shí)的閾值設(shè)定依賴熟練者的見解，但現(xiàn)在通過(guò)登記包裝材料的RGB比率，可完成設(shè)定。
維護(hù)時(shí)
傳感器錯(cuò)誤檢測(cè)時(shí)，可通過(guò)數(shù)值確認(rèn)是否因?yàn)榘b材料批次的不同引起的偏差，便于掌握原因并制定對(duì)策。
F在沖壓過(guò)程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。常見缺陷及解決措施。凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。開裂（暗裂）判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過(guò)反面來(lái)檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。
光量調(diào)整范圍擴(kuò)大到投光側(cè)1/100倍，受光側(cè)1/3倍，實(shí)現(xiàn)了4倍于以往產(chǎn)品的高動(dòng)態(tài)范圍。僅需各按一下工件有無(wú)按鈕，即可自動(dòng)調(diào)整光量。
※光學(xué)鏡、鋁蒸鍍包裝材料在形成受光量的距離(13mm)測(cè)量，灰度標(biāo)在形成受光量的距離(7mm或13mm)測(cè)量。
僅有細(xì)微色差的同色系顏色也可穩(wěn)定檢測(cè)
以往的傳感器光量少且有干擾，難以識(shí)別微妙的色差，通過(guò)歐姆龍獨(dú)創(chuàng)的全新光學(xué)系統(tǒng)和受光系統(tǒng)，即使微妙的色差也可穩(wěn)定檢測(cè)。
不僅可應(yīng)對(duì)包裝材料印刷顏色偏差的問(wèn)題，還有助于減少停機(jī)時(shí)間。
按各批次將色標(biāo)和底色的RGB信息傳送到上位設(shè)備，并使其定量化。通過(guò)用數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行管理，設(shè)置閾值并在發(fā)生問(wèn)題時(shí)時(shí)間查明原因。
以往，啟動(dòng)時(shí)的閾值設(shè)定依賴熟練者的見解，但現(xiàn)在通過(guò)登記包裝材料的RGB比率，可完成設(shè)定。
傳感器錯(cuò)誤檢測(cè)時(shí)，可通過(guò)數(shù)值確認(rèn)是否因?yàn)榘b材料批次的不同引起的偏差，便于掌握原因并制定對(duì)策。
