產(chǎn)品詳情
等離子高溫切割除塵器相關概述：
濾筒式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，可采用多種進氣分室結(jié)構(gòu)。組合式濾筒除塵器已盛行多年，除塵器本體內(nèi)不設置傳動部件，使其維修工作減至最少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，含塵氣流由側(cè)進口或頂進口進入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產(chǎn)生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。
等離子高溫切割除塵器設備特點：
（1）由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
（2）占用空間一樣的濾筒與布袋相比較，1只濾筒的過濾面積大于10只布袋的過濾面積之和。
（3）濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小。
（4）模塊化設計，積木式拼裝，安裝方便快捷，滿足現(xiàn)場各類有限空間。
（5）采用重型碳鋼結(jié)構(gòu)和熱固化粉末噴涂設備表面，具有很好的強度和耐用性。
（6）滿足中國大陸GB標準與歐美OSHA標準對工廠空氣質(zhì)量的要求。
（7）有容納2000-10000m3/h氣流的標準獨立模塊可選。
（8）采用壓縮空氣脈沖噴吹濾筒的方式自動清除粉塵并回收。
（9）噴吹口采用文丘里管，以更少的能量吸入更多的空氣，并提高反向脈沖的清潔效果，從而降低壓降。
（10）配合高精度濾料，除塵效率可以達到99%以上，有效攔截0.3Um的細微顆粒。
等離子高溫切割除塵器工作原理：
1、接通電源與壓縮空氣，按下開關按鈕，引風機啟動，除塵器開始工作。
2、火花飛濺的激光切割煙塵，在引風機抽風的動力作用下，進入除塵器進風口。
3、經(jīng)過進風口，火花煙塵首先進入火花捕捉器，其迷宮型構(gòu)造原理，讓火花多次碰撞而自動熄滅，最終掉入到灰斗中。
4、然后進入濾筒表面，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。
5、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內(nèi)壁集中排出，進入潔凈室。
6、潔凈室中的空氣由經(jīng)風機抽出直接排放在車間內(nèi)，無排放煙囪。
7、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。
8、噴吹控制方式可以分為壓差控制、時序控制、人工控制。指針式的壓差儀表會實時監(jiān)測濾筒壓差，直觀可讀。脈沖控制儀會自動進行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。
9、此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。
10、清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。當阻力上升時，再次自動循環(huán)清灰再生工作。
