產(chǎn)品詳情
一、排水閥J41H-25C概述（stop valve/Globe Valve）：
本閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入上方時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
二、J41H/W型鑄剛截止閥應(yīng)用規(guī)范:
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設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn) |
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn) |
法蘭尺寸標(biāo)準(zhǔn) |
閥門檢查和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
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GB12235-89 |
GB12221-89 |
JB/G79-94 |
GB13927 |
三、J41H/W型鑄剛截止閥性能規(guī)范:
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型 號 |
公稱壓力（Mpa） |
試驗(yàn)壓力 |
工作溫度(℃) |
適用介質(zhì) |
||
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殼體試驗(yàn)（Mpa） |
氣密性(Mpa) |
低壓密封空氣(Mpa) |
||||
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J41W-16P(R) |
1.6 |
2.4 |
1.76 |
0.6 |
≤250 |
NITRIC ACID 硝酸類 |
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J41W-25P(R) |
2.5 |
3.75 |
2.8 |
0.6 |
≤250 |
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J41W-40P(R) |
4.0 |
6.0 |
4.4 |
0.6 |
≤250 |
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J41W-64P(R) |
6.4 |
9.6 |
7.04 |
0.6 |
≤250 |
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四、J41H/W型鑄剛截止閥主要零件材質(zhì)：
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零件名稱 |
WCB |
J41W（304） |
J41W（304L） |
J41W（316） |
J41W（316L） |
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閥體/閥蓋 |
WCB |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
ZG00Cr17Ni14Mo2 |
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閥瓣 |
1Cr13 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
ZG00Cr17Ni14Mo2 |
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閥桿 |
1Cr13 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
00Cr18Ni10 |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
00Cr17Ni14Mo2 |
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填料 |
石墨 |
PTFE編織 |
PTFE編織 |
PTFE編織 |
PTFE編織 |
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墊片 |
石墨+304 |
304+PTFE |
304L+PTFE |
316+PTFE |
316L+PTFE |
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壓蓋 |
WCB |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
ZG00Cr17Ni14Mo2 |
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填料壓環(huán) |
1Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
00Cr18Ni10 |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
00Cr17Ni14Mo2 |
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螺栓 |
35CrMoA |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
|
螺母 |
45 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
五、J41H-16/25C型鑄剛截止閥主要連接尺寸及重量：
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尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
H |
mm |
200 |
243 |
253 |
280 |
312 |
321 |
325 |
355 |
415 |
460 |
510 |
700 |
975 |
1115 |
1250 |
1380 |
|
W |
mm |
120 |
140 |
160 |
160 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
560 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
重量 |
kg |
5 |
6.5 |
7 |
13.5 |
16 |
32 |
45 |
60 |
80 |
107 |
134 |
268 |
449 |
663 |
750 |
1170 |
