ZKXL系列催化燃燒技術是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱量。

  根據有機廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：

  1、預熱式。

  預熱式是催化燃燒的最基本的流程形式，其基本原理見圖1。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

  2、自身熱平衡式。

  有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

  3、吸附-催化燃燒。

  當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

  對有機廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：

  1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

  2、起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；

  3、熱量回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是最經濟的。

  催化燃燒是放熱反應,放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續(xù)進行是最經濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現自熱運轉的可能性越大。而工業(yè)有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續(xù)進行。

  催化燃燒廢氣處理技術優(yōu)點：

  1、起燃溫度低,節(jié)省能源

  有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下,催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

  2、適用范圍廣

  催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。

  3、處理效率高,無二次污染

  用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,最終產物為無害的CO2和H2O(雜原子有機化合物還有其他燃燒產物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成,因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術處理有機廢氣必須對廢氣作前處理。

  中科新藍環(huán)保系列活性炭吸附脫附催化燃燒處理一體化設備特點：

  (1)設備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設備占地面積??；

  (2)吸附凈化效率達90%以上，催化凈化效率達97%以上，凈化效率高；

  (3)催化劑使用我公司生產的專用催化劑，使用壽命長；

  (4)脫附過程自動運行，設備操作簡單，管理方便；

  (5)該設備僅適用于間歇式產生有機廢氣的場合。

  (6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。

  (7)再生速度快，再生能耗低。

  (8)采用PLC全自動控制，無人值守運行。

  (9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。

東莞市中科新藍生態(tài)環(huán)保科技有限公司是一家集廢氣處理、粉塵治理、廢水處理、噪音治理工程設備的研發(fā)、生產、安裝、售后服務為一體的綜合型環(huán)保污染治理高科技企業(yè)。公司產品適用于家私業(yè)、木制品行業(yè)、制鞋業(yè)、化工業(yè)、飼料廠、電子業(yè)等各行業(yè)環(huán)境治理，可針對客戶的不同需求，設計出讓客戶滿意的環(huán)境治理方案，至今已為數百家企業(yè)解決了環(huán)保污染問題。

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