產(chǎn)品詳情
??天車式龍門型加工中心機(jī)
??秉持龍門世家所代表的成熟製造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)，亞崴 LG 系列天車式龍門型加工中心機(jī)，運(yùn)用天車式結(jié)構(gòu)獨(dú)具之優(yōu)勢(shì)，結(jié)合獨(dú)家專利 「橫樑下垂調(diào)整機(jī)構(gòu)」與大馬力、高剛性等特性，提供您超大型工件全方位的加工對(duì)策。並因此廣為航太、造船、能源以及工具機(jī)產(chǎn)業(yè)所採(cǎi)用。LG 系列另可選配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機(jī)，更為彈性的加工能力可充分符合您今日與未來(lái)的各種加工需求。
??系列化之產(chǎn)品線，規(guī)格齊全。搭配高性能自製附加頭模組與自動(dòng)頭庫(kù)、立臥換刀系統(tǒng)，提供高附加價(jià)值大型工件之產(chǎn)出能力
??模組化之齒輪式或內(nèi)藏式主軸設(shè)計(jì)，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求2,500 kg/m2 重負(fù)荷固定式工作臺(tái)，滿足重型工件的各種加工需求落地式刀庫(kù)配置於機(jī)臺(tái)後側(cè)，換刀迅速且操作與維護(hù)更為方便大型分離式水箱與工作臺(tái)兩側(cè)之螺旋捲屑器，方便人員維護(hù)，提高切屑移除效率並確保冷卻效能天車式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供極佳且穩(wěn)定之動(dòng)態(tài)精度。同時(shí)佔(zhàn)地面積較定柱式機(jī)型減少 40% 以上
??天車式定柱式
高剛性結(jié)構(gòu)
??結(jié)合模組化設(shè)計(jì)理念與獨(dú)家專利技術(shù)，提供 LG 系列商品化超大型加工機(jī)之能力，並領(lǐng)先臺(tái)灣業(yè)界推出 7,000 mm 橫樑之超大型加工中心機(jī)「 LG-20070 」
??重負(fù)荷工作臺(tái)採(cǎi)高剛性雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，承載重型工件不易變形。而落地式設(shè)計(jì)可使得工作臺(tái)與地基緊密的結(jié)合，有效抑制切削震動(dòng)，確保加工精
??雙層結(jié)構(gòu)單層結(jié)構(gòu)
??模組化 X 軸工作臺(tái)、側(cè)柱等結(jié)構(gòu)皆採(cǎi)模組化設(shè)計(jì)，X 軸行程可依需求彈性加長(zhǎng)，滿足各種超大型工件之加工需求X 軸採(cǎi)用亞崴伺服同動(dòng)控制技術(shù)，可確保之動(dòng)態(tài)精度橫樑下垂調(diào)整機(jī)構(gòu) ( 獨(dú)家專利 )有效克服物理極限，降低 7,000 mm 以上超大跨距橫樑之自重變形，確保之加工精度
??無(wú)橫樑調(diào)整機(jī)構(gòu)
??變形量趨近於
??0 mm
??所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò) FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)化，結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性橫樑、側(cè)柱皆採(cǎi)高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且橫樑與滑座接觸面經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載Z 軸採(cǎi)用重負(fù)荷滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升X 軸行程 4 m / 5 m 之機(jī)型
??採(cǎi)用大尺寸雙導(dǎo)螺桿、雙伺服馬達(dá)及雙線性光學(xué)尺同步控制驅(qū)動(dòng)，將同動(dòng)誤差降至低，確保動(dòng)態(tài)精度X 軸行程 6 m 以上之機(jī)型
??採(cǎi)用專利無(wú)背隙齒輪齒條結(jié)構(gòu)搭配 1μm 高解析度之線性光學(xué)尺，確保極致的動(dòng)態(tài)精度
| 雙導(dǎo)螺桿 | 齒輪齒條 | 光學(xué)尺 | |
|---|---|---|---|
| X 軸 4 m / 5 m |
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| X 軸 6 m 以上 |
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| Y 軸 7 m |
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：標(biāo)準(zhǔn)?：不提供
化主軸系統(tǒng)
??中心對(duì)稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力
??強(qiáng)悍的切削能力頭部採(cǎi)用內(nèi)包式設(shè)計(jì)，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動(dòng)問(wèn)題Y 軸採(cǎi)用段差式高精密線性滑軌設(shè)計(jì)，提升主軸頭、鞍座、橫樑之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短接觸點(diǎn)與橫樑之間距，提升切削能力
??齒輪式高扭力主軸高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計(jì)浮動(dòng)式油壓鬆刀機(jī)構(gòu)，鬆刀時(shí)主軸軸承不受任何力量4,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達(dá)，在 254 rpm 提供 977 N-m 的扭矩輸出，符合重切削加工的需求另可選配 5,000 / 6,000 rpm 齒輪式主軸
| Print this page | LG-4030 | LG-5030 | LG-6030 | LG-8030 | LG-10030 |
|---|---|---|---|---|---|
| 重要諸元 | |||||
| X 軸行程 | 4,000 mm | 5,000 mm | 6,000 mm | 8,000 mm | 10,000 mm |
| Y 軸行程 | 3,000 mm | ||||
| Z 軸行程 | 1,000 mm | ||||
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | 200 ~ 1,200 mm | ||||
| 雙柱間距離 ( 加擋水板 ) | 3,800 mm ( 3,500 mm ) | ||||
| 工作臺(tái) | |||||
| 工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 ) | 4,000 mm | 5,000 mm | 6,000 mm | 8,000 mm | 10,000 mm |
| 工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 ) | 2,800 mm | ||||
| 工作臺(tái)載重 | 2,500 kg/m2 | ||||
| 主軸 | |||||
| 主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) | 22 / 26 kW ( 30 / 35 HP ) | ||||
| 主軸轉(zhuǎn)速 |
4,000 齒輪式主軸 ( 標(biāo)準(zhǔn) )
??5,000 / 6,000 齒輪式主軸 ( 選配 ) ??6,000 / 8,000 內(nèi)藏式主軸 ( 選配 )
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| 主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BT50 ( 7 / 24 ) | ||||
| 三軸進(jìn)給 | |||||
| X 軸快速進(jìn)給速率 | 12 m/min. | 10 m/min. | 20 m/min. | 20 m/min. | 20 m/min. |
| Y 軸快速進(jìn)給速率 | 15 m/min. | ||||
| Z 軸快速進(jìn)給速率 | 10 m/min. | ||||
| 切削進(jìn)給速率 | 10 m/min. | ||||
| 刀庫(kù) | |||||
| 刀庫(kù)容量 | 32 | ||||
| 直徑 / 鄰刀空 | ? 127 / 215 mm | ||||
| 長(zhǎng)度 | 350 mm | ||||
| 重量 | 20 kg | ||||
| 精度 | |||||
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定位精度
??( JIS B 6338 )
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± 0.015 mm / 全長(zhǎng) | ||||
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定位精度
??( VDI 3441 ) / 全長(zhǎng)
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P = 0.025 mm | P = 0.030 mm | P = 0.035 mm | P = 0.040 mm | P = 0.050 mm |
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定位精度
??( VDI 3441 ) Y / Z 軸
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P = 0.025 mm / 全長(zhǎng) | ||||
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重現(xiàn)精度
??( JIS B 6338 )
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± 0.003 mm | ||||
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重現(xiàn)精度
??( VDI 3441 )
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Ps = 0.018 mm | Ps = 0.022 mm | Ps = 0.026 mm | Ps = 0.030 mm | Ps = 0.038 mm |
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重現(xiàn)精度
??( VDI 3441 ) Y / Z 軸
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Ps = 0.020 mm | ||||
| 一般規(guī)格 | |||||
| 電力需求 | 220 ± 10 % | ||||
| 氣壓需求 ( 少 ) | 5 ~ 8 kg/cm2 | ||||
| 油壓箱容量 | 120 liter | ||||
| 潤(rùn)滑油箱容量 | 6 liter | ||||
| 切削液容量 | 1,100 liter | ||||
??機(jī)器重量依選配規(guī)格而有所差異，實(shí)際重量資訊請(qǐng)洽亞崴業(yè)務(wù)人員
