產(chǎn)品詳情
中頻彎管具有以下特點(diǎn)：①采用中頻感應(yīng)圈進(jìn)行加熱，加熱均勻，且不產(chǎn)生碳、硫等對(duì)不銹鋼有害的污染物；②彎管成形質(zhì)量好，管口圓度、整體平面度和彎曲角度較好，彎曲段內(nèi)側(cè)光滑，無波浪形褶皺；③彎曲后殘余應(yīng)力小，彎曲角度范圍大，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。為保證彎管的質(zhì)量達(dá)到*，正式產(chǎn)品生產(chǎn)前，需對(duì)不同管徑、不同壁厚的鋼管進(jìn)行工藝評(píng)定，可參照ASME規(guī)范NB-4212成形和彎曲工藝的要求執(zhí)行。按照PFI管道預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)彎管成形后的尺寸：彎曲角度、橢圓度、波浪度、彎曲半徑進(jìn)行評(píng)定，應(yīng)滿足PFI ES-24中的公差要求。工藝評(píng)定獲得*彎曲效果的同時(shí)，工藝參數(shù)也即被選定了，這些參數(shù)包括彎曲時(shí)的加熱溫度、推進(jìn)速度和冷卻速度。加熱溫度：選擇的加熱溫度應(yīng)高于不銹鋼的敏化溫度，選擇固溶溫度進(jìn)行加熱*，此溫度區(qū)間加熱可有效避免不銹鋼的晶間腐蝕傾向。從強(qiáng)度和韌性均衡的角度考慮，加熱溫度不易過高，過高可能導(dǎo)致晶粒過于長(zhǎng)大，影響材料的力學(xué)性能，加熱溫度隨合金元素含量的增加可降低。加熱時(shí)應(yīng)快速，速度一般大于20℃/S。推進(jìn)速度：確定送料速度不但要考慮生產(chǎn)效率，而且要注意原材料鋼管內(nèi)外側(cè)加熱溫度的不同，冷卻速度和加熱速度等。冷卻速度：冷卻速度是彎曲工藝的重要參數(shù)，冷卻速度取決于原材料鋼管的壁厚、彎曲半徑和送料速度等，由于冷卻過程也要經(jīng)歷敏化溫度區(qū)間，應(yīng)盡量減少此溫度區(qū)間的停留時(shí)間。另外，選擇冷卻和加熱速度時(shí)，還應(yīng)對(duì)彎管過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力加以考慮。
中頻彎管生產(chǎn)廠家 中頻彎管目前廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管外徑）時(shí)，內(nèi)弧波浪褶皺更大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，這是幾十年來國(guó)產(chǎn)彎管機(jī)無法解決也急需解決的問題。 1.中頻彎管采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極） 2.中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn) 3.保護(hù)氣體為，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為5050A時(shí)，流量為80L/min，當(dāng)電流為50250A時(shí)，流量為25L/min。 4.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以24mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以3mm為佳，過長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。 5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 6.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以45mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在開槽深的地方是56mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。 7.中頻彎管對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。 8.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。 9.中頻彎管為使很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持8085°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。
彎管工藝評(píng)定：1.彎管加工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行厚壁熱煨彎管工藝評(píng)定。2.彎管工藝評(píng)定應(yīng)按DL/T515和SY/T5257的規(guī)定進(jìn)行。3.彎管加工工藝應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行見證；加工技術(shù)要求1.每端應(yīng)有直管段，直管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于管子的外徑。對(duì)于感應(yīng)加熱彎管，推薦的直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.彎管時(shí)，管子不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。3.應(yīng)按評(píng)定合格的彎管工藝進(jìn)行彎管，不應(yīng)彎制評(píng)定范圍以外的鋼管。4.熱彎推薦的加熱溫度及冷卻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；熱處理要求：1.公稱壁厚大于19.0mm的碳鋼管，若彎制溫度低于900℃，彎后應(yīng)對(duì)不銹鋼厚壁熱煨彎管進(jìn)行回火熱處理。2.公稱直徑小于DN100或公稱壁厚小于13.0mm的合金鋼管，熱彎后應(yīng)進(jìn)行回火熱處理，公稱直徑大于或等于DN100 或公稱壁厚大于或等于13.0mm 的鐵素體合金鋼管，都需要在彎曲后進(jìn)行相關(guān)熱處理；成品要求：1.不銹鋼彎管表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮、凹陷、尖銳劃痕等缺陷。表面以現(xiàn)裂紋、重皮等缺陷，應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合相關(guān)的要求。2.厚壁熱煨彎管不應(yīng)有過燒組織，不應(yīng)出現(xiàn)晶間裂紋。3.厚壁熱煨彎管任何一點(diǎn)的實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于管系直觀管*小壁厚。
中頻彎管生產(chǎn)廠家 中頻彎管目前廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管外徑）時(shí)，內(nèi)弧波浪褶皺更大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，這是幾十年來國(guó)產(chǎn)彎管機(jī)無法解決也急需解決的問題。 1.中頻彎管采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極） 2.中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn) 3.保護(hù)氣體為，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為5050A時(shí)，流量為80L/min，當(dāng)電流為50250A時(shí)，流量為25L/min。 4.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以24mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以3mm為佳，過長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。 5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 6.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以45mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在開槽深的地方是56mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。 7.中頻彎管對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。 8.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。 9.中頻彎管為使很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持8085°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。
彎管工藝評(píng)定：1.彎管加工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行厚壁熱煨彎管工藝評(píng)定。2.彎管工藝評(píng)定應(yīng)按DL/T515和SY/T5257的規(guī)定進(jìn)行。3.彎管加工工藝應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行見證；加工技術(shù)要求1.每端應(yīng)有直管段，直管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于管子的外徑。對(duì)于感應(yīng)加熱彎管，推薦的直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.彎管時(shí)，管子不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。3.應(yīng)按評(píng)定合格的彎管工藝進(jìn)行彎管，不應(yīng)彎制評(píng)定范圍以外的鋼管。4.熱彎推薦的加熱溫度及冷卻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；熱處理要求：1.公稱壁厚大于19.0mm的碳鋼管，若彎制溫度低于900℃，彎后應(yīng)對(duì)不銹鋼厚壁熱煨彎管進(jìn)行回火熱處理。2.公稱直徑小于DN100或公稱壁厚小于13.0mm的合金鋼管，熱彎后應(yīng)進(jìn)行回火熱處理，公稱直徑大于或等于DN100 或公稱壁厚大于或等于13.0mm 的鐵素體合金鋼管，都需要在彎曲后進(jìn)行相關(guān)熱處理；成品要求：1.不銹鋼彎管表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮、凹陷、尖銳劃痕等缺陷。表面以現(xiàn)裂紋、重皮等缺陷，應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合相關(guān)的要求。2.厚壁熱煨彎管不應(yīng)有過燒組織，不應(yīng)出現(xiàn)晶間裂紋。3.厚壁熱煨彎管任何一點(diǎn)的實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于管系直觀管*小壁厚。
