產(chǎn)品詳情
ZW150-200-15自吸泵擋水圈,自吸式污水泵
自吸泵起動及操作： 1、點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。 2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。 3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。 4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。 5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。 6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。 7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)載下啟動。 8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
自吸泵維護(hù)保養(yǎng)： 檢查自吸泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動自吸泵，試看自吸泵是否靈活。 向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。 擰下自吸泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。 關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。 點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。 開動電機，當(dāng)自吸泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。 盡量控制自吸泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證自吸泵在高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得的節(jié)能效果。 自吸泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C 。 如發(fā)現(xiàn)自吸泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。 自吸泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。 自吸泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。 經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。 定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。 自吸泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。 自吸泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保養(yǎng).
自吸泵確定水泵類型后，要考慮其經(jīng)濟(jì)性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標(biāo)牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由于水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應(yīng)減少。因此，實際使用時，只能按標(biāo)牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標(biāo)牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。
自吸泵起動及操作： 1、點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。 2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。 3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。 4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。 5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。 6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。 7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)載下啟動。 8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
自吸泵維護(hù)： 該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可。 自吸泵維護(hù)時應(yīng)注意幾個主要部位： A、滾動軸承：當(dāng)長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。 B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。 C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。
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● ZXB50-32-125自吸泵軸承體,農(nóng)用自吸泵：http://sichu123.com/jiage/4_6040062.html
