高深熔鎖孔STIG 焊接系統(tǒng)（SWS-1000）是一種全新的弧焊系統(tǒng)，它通過對電弧的高效電磁壓縮達到等離子電弧的效果，焊接時電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態(tài)金屬的表面張力達成平衡， 形成穩(wěn)定的小孔效應，具備超強的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的鋼板，是一種介于氬弧焊（TIG）和等離子(plasma)之間的全新的焊接工藝。不銹鋼中厚板大功率tig深熔焊機的焊接技術(shù)是采用一種新型的能實現(xiàn)"Keyhole"（鎖孔或稱小孔）焊接的新方法。既具備普通TIG焊美觀的蓋面效果，又具備等離子焊超強穿透力的特點。高效深熔弧焊焊接技術(shù)是一種自動化的高速的單程全熔透焊縫焊接技術(shù)，它不需要焊絲、不需要開坡口，也不需要專業(yè)技術(shù)操作人員，卻能夠以比普通鎢極氬弧焊技術(shù)快10倍的速度對厚度3～16mm（如鈦合金）的材料進行**焊接。（說明：僅需不到傳統(tǒng)焊接用量3%的焊接材料用于克服咬邊）。其焊縫為100%的母質(zhì)層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。不銹鋼中厚板大功率tig深熔焊機的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質(zhì)量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。

KTIG深熔焊機單面焊雙面成型工藝，碳鋼中厚板理想選擇

KTIG深熔焊機不同于等離子弧焊，等離子焊接的特點是需要高精度的電極對準，頻繁維護，需要等離子氣體來形成射流并保護孔口，非常準確地確定和維持氣體流速，低鎖孔穩(wěn)定性，高精度配合，操作和維護設備都要具有高超的操作技能。

相比之下，KTIG深熔焊機操作非常簡單?；⌒谓Y(jié)構(gòu)和鎖孔自發(fā)地發(fā)展并且在整個焊縫中由控制器自動維持。沒有等離子噴嘴或孔，不需要精準的電極對準，僅使用一種焊接氣體，氣體流速不是關鍵，并且焊炬非常堅固。

KTIG深熔焊機大熔深高速氬弧焊的焊接速度，穿透力和生產(chǎn)率通常是PAW的兩倍。 深熔tig可提供一致的符合X射線質(zhì)量焊接，并可在環(huán)縫焊接中輕松處理搭接，克服PAW眾所周知的接頭困難以及夾帶氣體空隙的傾向，深熔tig大熔深高速氬弧焊的高密度電弧通過接頭形成一致且光滑的鎖孔。

如何使用KTIG深熔焊機大熔深高速氬弧焊系統(tǒng) 

大熔深高速氬弧焊非常適合目前使用等離子弧焊系統(tǒng)的制造商。實際上，全球大多數(shù)K TIG大熔深高速氬弧焊用戶都退出了等離子焊接系統(tǒng)，轉(zhuǎn)而采用深熔tig大熔深高速氬弧焊。其中許多制造商涉及壓力容器，管道，低溫容器，儲罐和類似應用，這些應用需要高度穩(wěn)健的工藝，能夠?qū)SME IX標準進行縱向和環(huán)縫焊接。該技術(shù)廣泛應用于石油和天然氣，發(fā)電，水處理，可再生能源，核和國防制造，航空航天和各種一般制造應用。