產(chǎn)品詳情
硅酸鋁質(zhì)耐火泥漿分為粘土質(zhì)泥漿和高鋁質(zhì)泥漿兩種,是使用遍及的。粘土質(zhì)耐火泥漿的功能和結(jié)合劑種類有關,糊精或多糖類淀粉作結(jié)合劑,烘干容重約為1.69g/cm',烘干和1200℃高溫抗剪粘結(jié)強度分別為1.1MPa和0.4MPa;磷酸二氫鋁作為結(jié)合劑的耐火泥漿功能,鋁含量在60%,110℃抗折粘結(jié)強度為3.6MPa,1400℃高溫抗折強度為6.9MPa,荷軟溫度1410℃,耐火度>1790℃,砌筑粘結(jié)時刻為78s,結(jié)合劑其濃度約為50%,用量15%,另加10~14%的水。耐火粉料為粘土熟料,另加少數(shù)的軟質(zhì)粘土,臨界粒徑約為1.0mm,小于0.074mm的占50%以上。別的,摻加保水劑和酸抑制劑等,還有外加物。
耐火泥漿功能與其顆粒組成有密切關系。例如,泥漿配合比(%):熟料90,軟質(zhì)粘土10。顆粒組成1~0.12mm的分別占67%、44%和22%,其粘結(jié)時刻相應的為10s、20s和40s。這就是說,顆粒組成中粗顆粒太多,涂改性差,灰縫增大,并且泥漿易沉積、分層,干得快即粘結(jié)時刻短;當粗顆粒太少時,難以保證灰縫厚度,高溫時縮短也較大;耐火泥漿用水質(zhì)量、磚的質(zhì)量及其灰縫大小等,也對耐火泥漿功能有影響。例如,磚的顯氣孔率大,泥漿粘結(jié)時刻縮短?;铱p大,其粘結(jié)時刻延伸。
高鋁質(zhì)耐火泥漿的功能。耐火粉料為礬土熟料、剛玉、氧化鋁和軟質(zhì)粘土等,臨界粒徑為0.5mm;編號1用糊精等作結(jié)合劑,水用量25~30%;編號2和3用雙氫磷酸鋁作結(jié)合劑,其濃度50%左右,用量12~18%,水用量約為10%;編號4用硫酸鋁溶液作結(jié)合劑,其密度為1.24~1.26g/cm*,用量26~30%編號5為莫來石耐火泥漿。泥漿中均加復合外加劑。耐火泥漿中均摻有軟質(zhì)粘土,意圖是進步其施工功能和燒結(jié)功能。因而,將干狀粉料倒進拌和機中,加水或溶液拌和時,粘土便開端解膠,直至穩(wěn)定為止,即必須有充沛的拌和時刻,才能使泥漿具有較好的粘結(jié)時刻。同時,應優(yōu)先選用滾筒式拌和機,其次是灰漿拌和機。該類拌和機混練約為10min, 就能使耐火泥漿達到要求的粘結(jié)時刻。
耐火泥漿的力學功能和砌筑功能,是由結(jié)臺剎和外加剎決危的。耐火泥漿結(jié)合劑通常用雙氫磷酸鋁。外加劑有物甲基纖維系(CMC) 、糊精、木質(zhì)素磺酸鹽、Na, CO 3、膨潤土和無水石背等, 有的外加劑也起結(jié)合劑的作用。有時還摻加膨脹劑和燒結(jié)劑。耐火泥漿的粘結(jié)時刻, 通常用CMC進行調(diào)整, CMC的pH值為7~9,用量0.1~0.4%。實驗證明, 跟著CMC用量的添加, 粘結(jié)時刻延伸;在軟質(zhì)粘土用量為15%的耐火泥漿中,摻加0.07~0.15%的木質(zhì)素磺酸鈣和0.09~0.20%的碳酸鈉,即組成復合外加劑,能進步粘土顆粒的分散性和親水性,并易形成懸浮液,起到了增塑的良好作用; 在一般耐火泥漿中, 摻加糊精和CMC復合外加劑,用量0.6~0.9%,再摻加0.01~0.03%的石膏粉,即可改善其砌筑功能。在泥漿中摻加復合外加劑,泥漿不別離、不沉積,不流淌、不干枯,灰縫飽滿。