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供應(yīng)天津德能泵業(yè)教您大功率潛水軸流泵降低電機(jī)損耗之二
轉(zhuǎn)子損耗
轉(zhuǎn)子I^2R損耗俗稱轉(zhuǎn)子銅耗,主要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關(guān)。電動機(jī)轉(zhuǎn)子I^2R損耗相應(yīng)的節(jié)能方法主要有:(1)減小轉(zhuǎn)子電流,這可從提高電壓和電機(jī)功率因素兩方面考慮;(2)增加轉(zhuǎn)子槽截面積;(3)減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻,如采用粗的導(dǎo)線和電阻低的材料,這對小電動機(jī)較有意義,因為小電動機(jī)一般為鑄鋁轉(zhuǎn)子,若采用鑄銅轉(zhuǎn)子,電動機(jī)總損失可減少10%~15%,但現(xiàn)今的鑄銅轉(zhuǎn)子所需制造溫度高且技術(shù)尚未普及,其成本高于鑄鋁轉(zhuǎn)子15%~20%。
鐵芯損耗
交流電機(jī)的交變磁場在鐵心中產(chǎn)生的渦流電流損耗,渦流過大,使得電機(jī)整體溫升過高,繞組散熱速度降低,導(dǎo)致繞組過熱電機(jī)燒壞。降低電動機(jī)鐵耗的方法有:(1)減小磁密度,增加鐵芯的長度以降低磁通密度,但電動機(jī)用鐵量隨之增加;(2)減少鐵芯片的厚度來減少感應(yīng)電流的損失,如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度,但薄鐵芯片會增加鐵芯片數(shù)目和電機(jī)制造成本;(3)采用導(dǎo)磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗;(4)采用高性能鐵芯片絕緣涂層;(5)熱處理及制造技術(shù),鐵芯片加工后的剩余應(yīng)力會嚴(yán)重影響電動機(jī)的損耗,硅鋼片加工時,裁剪方向、沖剪應(yīng)力對鐵芯損耗的影響較大。順著硅鋼片的碾軋方向裁剪、并對硅鋼沖片進(jìn)行熱處理,可降低10%~20%的損耗等方法來實(shí)現(xiàn)。
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