富川傳動技術(shù)（固安）有限公司是一家專業(yè)從事變頻器、直流調(diào)速器、伺服驅(qū)動器、電路板、PLC、觸摸顯示屏、UPS電源及各類進口國產(chǎn)電源、工控系統(tǒng)主板維修的高科技企業(yè)。昔日人們視為畏途的工控系統(tǒng)板等大型、復(fù)雜、高價值電路板，如今已成為我公司的維修主打項目。

富川傳動 承接全系品牌“復(fù)合電主軸”維修公司

《復(fù)合電主軸，即由高速伺服電機系統(tǒng)10000～120000r/min、編碼器系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、抓刀系統(tǒng)、冷確系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、組成的主軸為復(fù)合電主軸》

大成恒業(yè)是專業(yè)維修電主軸和主軸電機的高科技公司，憑著先進的技術(shù)，已經(jīng)修復(fù)多臺國內(nèi)外各種中高檔電主軸。

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電主軸常見故障的檢測與維修

① 繞組對地短路維修   ② 重作密封   ③ 電主軸徑跳測試、端跳測試以及錐跳測試   ④ 電主軸軸承預(yù)負(fù)荷加載測試   ⑤ 電主軸震動與噪聲測試   ⑥ 電主軸升溫測試   ⑦ 電主軸轉(zhuǎn)子動平衡測試及平衡調(diào)整   ⑧ 電主軸拆卸、部件清洗、校正、修理、更換（一般小零件）， 以及裝配   ⑨ 更換軸承   ⑩ 電主軸換裝軸承電主軸冷卻系統(tǒng)測試 
品牌：

一、瑞士： ①IBAG（依柏格）      ②Step-Tec（斯戴伯·提可）

③Flscher（非薛爾）   ④Starrag-Heckert（斯大理格·黑可特）瑞士RENAUD

二、德 國：  ①GMN              ②Cytec(塞提可)       ③INNA（依那）       ④FAG

⑤FIMET（非木特）   ⑥precise (普若塞斯)   Kessler（凱斯樂） 德國（IMT）

三、意大利： ①Gamfier(甘木非爾)  ②Omlat（歐姆萊特） 意大利HSD

其他：（FANUC、ELTE 、HSD、GAMFIOR、GAMFIER、FOEMAT、FAEMAT、 TEC、RENAUD、Fischer、IBAG、SEIKO、NSK、Mitsui、HPT、WEISS 、KaVo、IMT、GMN、CyTec、健椿、傑川、矩將、羅翌、普慧、普森、數(shù)格、惟隆、旭泰等）維修服務(wù)。

維修問題主要有:主軸錐孔研磨、軸承更換、重做定子線圈、現(xiàn)場動平衡較正、現(xiàn)場主軸錐孔研磨、主軸碟形彈簧更換、解決電主軸頂死問題、水道不通問題、徑向跳動問題、噪音偏大問題、振動偏大問題、發(fā)熱過高問題

維修技術(shù)：高速電主軸的修理工藝

高速電主軸結(jié)構(gòu)可分為定子、轉(zhuǎn)子和軸承組成的旋轉(zhuǎn)部分，軸承預(yù)緊裝置和輔助裝置（包括電氣接口、油霧潤滑口和水冷卻口）3部分。
為滿足高速加工的要求，電主軸工作時的動平衡精度等級≤G0.6，回轉(zhuǎn)精度≤0. 005mm。 
維修人員通過反復(fù)摸索，總結(jié)出一套高速電主軸的修理工藝。主要有以下幾個要點：

1、根據(jù)電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。
2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。

3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0. 008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為。過緊會引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。
4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。
5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個裝配過程采用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。
6、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。
7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達(dá)到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。

8、裝配后的電主軸進行軸向調(diào)整（調(diào)整時用拉簧秤測量），同時應(yīng)測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙，直至達(dá)到裝配工藝要求。
9、在機器實際運轉(zhuǎn)條件下，排除裝配、機器運轉(zhuǎn)時的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)用動平衡儀對轉(zhuǎn)子進行動平衡。
采用上述修復(fù)方法，磨頭的軸向竄動≤0. 005mm；徑向跳動量≤0.010mm。