產(chǎn)品詳情
預(yù)應(yīng)力智能控制張拉系統(tǒng)由遙控器控制箱、控制主機(jī)(含油泵)、千斤頂(含位移裝置)三大部分組成。系統(tǒng)以張拉力為控制指標(biāo)，伸長(zhǎng)量誤差作為校對(duì)指標(biāo)。項(xiàng)目施工時(shí)，錨具、千斤頂安裝到位后啟動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)完成整個(gè)張拉作業(yè)。通過傳感技術(shù)采集每臺(tái)張拉設(shè)備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時(shí)張拉設(shè)備(泵站)接收系統(tǒng)指令，實(shí)時(shí)調(diào)整變頻電機(jī)工作參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高精度實(shí)時(shí)調(diào)控油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度的實(shí)時(shí)精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺(tái)設(shè)備的每一個(gè)機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過程實(shí)現(xiàn)張拉控制力及鋼絞線伸長(zhǎng)量的控制、數(shù)據(jù)處理、記憶存儲(chǔ)、張拉力及伸長(zhǎng)量曲線顯示、張拉數(shù)據(jù)的隨意調(diào)取、打印。
工作原理
按<橋規(guī)>規(guī)定，千斤頂在使用前必須到計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定，得到千斤頂?shù)幕貧w方程既千斤頂?shù)挠蛪褐蹬c力值的對(duì)用關(guān)系。張拉開始前技術(shù)人員利用外帶筆記本電腦的鍵盤將(1)梁號(hào)、(2)孔道號(hào)、(3)千斤頂編號(hào)、(4)回歸方程、(5)設(shè)計(jì)張拉控制力值、(6)鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)輸入控制箱。張拉作業(yè)時(shí)，只需操作人員利用控制箱上的選擇鍵，確定當(dāng)前所張拉的梁號(hào)和孔道號(hào)，油泵在手持控制箱控制下工作，給千斤頂緩慢供油，操作工人調(diào)節(jié)工作錨、限位板、千斤頂及工具錨的相對(duì)位置，等兩端張拉設(shè)備全部安裝調(diào)整到位。兩端千斤頂?shù)诫S意的一個(gè)很小的力值時(shí)，表示安裝工作完成。兩端張拉施工人員撤離，采用遙控器啟動(dòng)自動(dòng)張拉程序，整個(gè)張拉過程全部由智能張拉設(shè)備自動(dòng)操作完成。當(dāng)張拉力達(dá)到控制張拉力時(shí)油泵自動(dòng)停止工作，并且對(duì)伸長(zhǎng)量是否滿足規(guī)范要求做出判斷。采用遙控器同時(shí)啟動(dòng)卸除荷載，千斤頂自動(dòng)回油收回張拉缸，取出工具錨，該孔道張拉工作完成
預(yù)應(yīng)力智能控制張拉系統(tǒng)功能特點(diǎn)
▇ 精確施加
預(yù)應(yīng)力智能控制張拉系統(tǒng)能精確控制施工過程中所施加的預(yù)應(yīng)力值，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15%縮小到±1%。(2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.12.2 第2款規(guī)定“張拉力控制應(yīng)力的精度宜為±1.5%”)
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