產(chǎn)品詳情
廈門圣企機電設(shè)備有限公司
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固話 0592-6081295
QQ 2587258111
（多通球閥）
高壓方形閥體球閥-TBV型T形三通選擇球閥24度錐連接輕系列(DIN2353/ISO 8434-1)
TBV3DN0406L0001M西德福STAUFF
TBV3DN0608L0001M
TBV3DN0810L0001MFBV22200001M法蘭連接 (ISO 6162-1)
TBV3DN1012L0001M
TBV3DN1315L0001M
TBV3DN1618L0001M
TBV3DN2022L0001MFBV22200001M法蘭連接 (ISO 6162-1)
TBV3DN2528L0001M
TBV3DN2535L0001M
高壓方形閥體球閥-TBV型T形三通選擇球閥24度錐連接重系列(DIN2353/ISO 8434-1)
當訂購下面表格列出來的標準型號時
球閥材料如下
閥體，球體和閥桿：碳鋼
手柄：鋁(西德福尺寸02到04)
鋅(西德福尺寸05到10)
鋁(西德福尺寸12到20)
閥座：Delrin(POM)
O型圈：FPM(Viton)
TBV3DN0408S0001M
TBV3DN0610S0001M
TBV3DN0812S0001M
TBV3DN1014S0001M
TBV3DN1316S0001M
TBV3DN1620S0001M
TBV3DN2025S0001M
TBV3DN2530S0001M
TBV3DN2538S0001M
（多路球閥）
高壓方形閥體球閥-TBV型
（特點）
四通高壓方形閥體球閥是一種液壓四通選擇球閥(T形通孔，操作角度90度)
標準配置
方形閥體，直線安裝
多路球閥，耳軸式球體
配備手柄
標準材料
閥體：碳鋼，鍍鋅
球體：碳鋼，鍍硬鉻
閥桿：碳鋼
手柄：鋁（西德福尺寸02到04）
鋅（西德福尺寸06到10）
鋁（西德福尺寸12到24）
閥座：Delrin（POM）
O型圈：FPM(Viton)
1. 球閥的安裝說明
1.1球閥安裝前的準備
(1)球閥前后管線已準備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必
須配有適當?shù)闹巍?br />
(2)把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
(3)核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
(5)檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
1.2球閥安裝
(1)把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱
或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。
(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
(3)法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
(4)連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）
1.3安裝后的檢查
(1)操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。
(2)按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封xing能檢查。
2.球閥的維修
2.1球閥通則
(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
(2)分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。
(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均兼容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用
汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5)分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬
有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠
灰塵等。
(6)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹
被灰塵污染。
(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均兼容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用
例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面
及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10)裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留
在零件表面上或進入內(nèi)腔。
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QQ 2587258111
（多通球閥）
高壓方形閥體球閥-TBV型T形三通選擇球閥24度錐連接輕系列(DIN2353/ISO 8434-1)
TBV3DN0406L0001M西德福STAUFF
TBV3DN0608L0001M
TBV3DN0810L0001MFBV22200001M法蘭連接 (ISO 6162-1)
TBV3DN1012L0001M
TBV3DN1315L0001M
TBV3DN1618L0001M
TBV3DN2022L0001MFBV22200001M法蘭連接 (ISO 6162-1)
TBV3DN2528L0001M
TBV3DN2535L0001M
高壓方形閥體球閥-TBV型T形三通選擇球閥24度錐連接重系列(DIN2353/ISO 8434-1)
當訂購下面表格列出來的標準型號時
球閥材料如下
閥體，球體和閥桿：碳鋼
手柄：鋁(西德福尺寸02到04)
鋅(西德福尺寸05到10)
鋁(西德福尺寸12到20)
閥座：Delrin(POM)
O型圈：FPM(Viton)
TBV3DN0408S0001M
TBV3DN0610S0001M
TBV3DN0812S0001M
TBV3DN1014S0001M
TBV3DN1316S0001M
TBV3DN1620S0001M
TBV3DN2025S0001M
TBV3DN2530S0001M
TBV3DN2538S0001M
（多路球閥）
高壓方形閥體球閥-TBV型
（特點）
四通高壓方形閥體球閥是一種液壓四通選擇球閥(T形通孔，操作角度90度)
標準配置
方形閥體，直線安裝
多路球閥，耳軸式球體
配備手柄
標準材料
閥體：碳鋼，鍍鋅
球體：碳鋼，鍍硬鉻
閥桿：碳鋼
手柄：鋁（西德福尺寸02到04）
鋅（西德福尺寸06到10）
鋁（西德福尺寸12到24）
閥座：Delrin（POM）
O型圈：FPM(Viton)
1. 球閥的安裝說明
1.1球閥安裝前的準備
(1)球閥前后管線已準備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必
須配有適當?shù)闹巍?br />
(2)把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
(3)核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
(5)檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
1.2球閥安裝
(1)把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱
或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。
(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
(3)法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
(4)連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）
1.3安裝后的檢查
(1)操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。
(2)按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封xing能檢查。
2.球閥的維修
2.1球閥通則
(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
(2)分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。
(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均兼容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用
汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5)分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬
有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠
灰塵等。
(6)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹
被灰塵污染。
(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均兼容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用
例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面
及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10)裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留
在零件表面上或進入內(nèi)腔。
