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　　80米煙囪磚內(nèi)襯、保溫層、隔墻、導(dǎo)流設(shè)施等拆除并全部外運(yùn)廠，煙囪內(nèi)部防腐，積灰平臺(tái)改造及防腐，煙囪冷凝酸液收集排放系統(tǒng)制作安裝；二、煙道與煙囪連接處處理，牛腿（挑頭）防腐施工，煙囪頂防腐處理、煙囪頂避雷裝置恢復(fù)等?！　榇_保煙囪結(jié)構(gòu)使，有必要對鋼筋混凝土煙囪外筒壁結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測，查明煙囪混凝土構(gòu)件腐蝕、損壞情況以及附屬鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件等現(xiàn)狀，對煙囪夾層鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測。以某煙囪工程為例，對鋼內(nèi)筒檢測進(jìn)行了分析探討。1、2×300MW燃煤發(fā)電機(jī)組共一座210/7.5m鋼套筒煙囪，由鋼筋混凝土外筒、鋼平臺(tái)、自立式鋼內(nèi)筒組成。從48m高度撤消至18m高度后，收拾頂部，用水沖刷加高平面。 　　鋼筋彎鉤均背向模板面；鋼筋接頭位置均勻錯(cuò)開。為使豎向鋼筋位置正確，可在提升架頂部設(shè)限位支架或箍筋等作臨時(shí)固定。筒壁內(nèi)外鋼筋綁扎后拉結(jié)筋固定，每層混凝土澆筑完畢，在混凝土表面上至少有一道綁扎好環(huán)向鋼筋。2、混凝土澆筑澆筑筒體混凝土?xí)r，混凝土合比根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、現(xiàn)場氣溫和滑升速度、實(shí)際使材料等條件，由試驗(yàn)室進(jìn)行試確定。②絕大多數(shù)國產(chǎn)發(fā)泡玻璃塊材粘接劑不過關(guān),多數(shù)推國產(chǎn)發(fā)泡玻璃塊材企業(yè),本身并沒有生產(chǎn)設(shè)施,而是采取OEM或者貼牌采購。而實(shí)際上,硅橡膠本身雖然具有優(yōu)異彈性(斷裂延伸率)、優(yōu)異耐高溫、耐低溫性能和優(yōu)異耐自然老化性能,但是,硅橡膠本身耐化學(xué)腐蝕性能卻較差,根本不是為耐化學(xué)腐蝕而開發(fā)!④還有一些企業(yè),在檢驗(yàn)數(shù)據(jù)上來蒙騙電廠。

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煙氣脫硫后有GGH和無GGH時(shí),從FGD進(jìn)入煙囪煙氣溫度分別在80～45℃之間,均低于酸露點(diǎn)溫度,SO3將全溶于水中,煙氣會(huì)在尾部煙道和煙囪內(nèi)壁結(jié)露,對1臺(tái)600MW機(jī)組來說,煙氣中水汽結(jié)露后形成具有腐蝕性水液理論計(jì)算量約40～50t/h,它主要依附于煙囪內(nèi)側(cè)壁流至專設(shè)排液排到脫硫系統(tǒng)廢液池中。防腐蝕材料應(yīng)在材料使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工.鱗片膠泥、固化劑和稀釋劑等材料應(yīng)密閉儲(chǔ)存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。鱗片膠泥及涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進(jìn)行，稱量準(zhǔn)確，固化劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整，配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。根據(jù)煙道內(nèi)壁大小搭設(shè)腳手架，離側(cè)面60cm架設(shè)腳手架，在腳手架上鋪設(shè)腳手板，以便噴砂除銹、鱗片膠泥施工之用。為了保證煙道內(nèi)鱗片膠泥層的附著力和使用壽命，必須對煙道內(nèi)表面進(jìn)行表面除銹處理，除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度”。表面處理等級(jí)為Sa2.5級(jí)。噴砂除銹時(shí)，同時(shí)應(yīng)遵循下列規(guī)定：噴砂介質(zhì)選用石英砂。介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。對吸收塔內(nèi)出口、煙囪內(nèi)入口進(jìn)行防護(hù)，采用塑料布膠帶進(jìn)行封密，以防噴砂時(shí)對已防腐的部位造成破壞。噴射壓力應(yīng)保持在0.4-0.6MP.所有內(nèi)襯鋼表面需滿足DIN28053或其他同等標(biāo)準(zhǔn)要求。所有襯里鋼表面的焊縫100%進(jìn)行無損檢測。焊縫表面平滑過度，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需補(bǔ)焊處理。所需襯里的鋼表面無污垢、贓物、焊接飛濺物等附著物，邊緣光滑。由大向小部位采用高壓噴槍，徹底清除內(nèi)壁灰塵雜物，在進(jìn)口部位安裝4臺(tái)吸風(fēng)機(jī)，在出口部位安裝4臺(tái)排風(fēng)機(jī)，保持煙道內(nèi)通風(fēng)。取預(yù)配好的底料適量，按比例加入規(guī)定的副料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時(shí)間不應(yīng)超過30分鐘，每次混料量在8公斤。用毛刷或滾筒均勻地將配好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。待道底涂涂刷12小時(shí)后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應(yīng)檢查道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色用明顯不同于道底涂，兩道底涂涂刷方應(yīng)相互垂直。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓鱗片膠泥涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12小時(shí)后實(shí)施。用抹刀（或刮板、毛刷、滾筒）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片膠泥施工厚度（初凝后）為0.5+1mm滾壓作業(yè)應(yīng)與膠泥施工同步實(shí)施。膠泥涂抹成型后，在初凝前必須及時(shí)用沾有適量溶劑（本規(guī)程采用苯已烯）的羊毛輥用力往復(fù)輥壓，直至膠泥表面光滑均勻?yàn)橹?。在膠泥施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應(yīng)打磨清理干凈。鱗片膠泥，固化劑和烯釋劑等材料應(yīng)密封貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵，防爆曬，嚴(yán)禁煙火，專人保管。外觀檢查：目視檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐層厚度檢查用砂輪片劃開一條細(xì)縫進(jìn)行目測，確認(rèn)防腐層厚度。對不合格的處理，厚度不足必須補(bǔ)足厚度，凸凹部表面?zhèn)?，流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于厚度的情況下用砂輪片磨平。對漏電、鼓泡、剝離等處要清除缺陷部位后，按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓。第二道鱗片膠泥涂抹信輥壓技術(shù)要求與道基本相同，但施工料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別，以便發(fā)現(xiàn)漏涂。施工作業(yè)，方向應(yīng)與道膠泥涂抹方向垂直。鱗片膠泥施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為1.5+0.2mm若襯層設(shè)計(jì)度為1.5-2.5mm。將預(yù)料配好的面涂適量，按比例加入副料，攪拌至顏色均勻后使用。將已配制好的面涂均勻地涂裝（刷涂）到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面。待道面涂涂刷12小時(shí)后可涂裝第二道面涂。第二道面涂涂裝前應(yīng)檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件，第二道面涂配制的顏色應(yīng)明顯區(qū)別于道且應(yīng)保證整個(gè)膠泥面顏色均勻，兩道面漆涂方向應(yīng)相互垂直。煙氣中含有多種腐蝕性介質(zhì)，其中尤以SO2、SO3氣體、氮氧化合物及其派生出的酸性產(chǎn)物（如稀酸等）對煙囪、煙道等建筑物造成的腐蝕為嚴(yán)重。在煙囪內(nèi)壁制作耐蝕鱗片襯里是一種新型的防腐蝕工藝，該工藝采用性能優(yōu)異的樹脂鱗片膠泥作為防腐蝕材料，可以有效防止介質(zhì)滲透、減少殘余應(yīng)力，克服了諸如貼襯耐酸塊材等工藝中存在的許多弊病。該工藝已在國內(nèi)外煙囪、煙道氣輸送管道的防腐蝕工程中得以成功地應(yīng)用。國家標(biāo)準(zhǔn)GB50212-2002中對鱗片襯里在苛刻腐蝕環(huán)境下的優(yōu)良使用性能給與了肯定的評(píng)價(jià)：“樹脂玻璃鱗片膠泥是20世紀(jì)80年代中期開始在國內(nèi)許多設(shè)備襯里中應(yīng)用，后來應(yīng)用于建（構(gòu)）筑中的池槽襯里、尿素造粒塔、排氣筒等” ，“玻璃鱗片膠泥用于防腐蝕面層，國外早已成功應(yīng)用，國內(nèi)近年來已成功應(yīng)用于火力發(fā)電廠脫硫裝置內(nèi)壁、制（硫）酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁?！备鶕?jù)江蘇三里港高空建筑防腐有限公司從事三十余年防腐蝕工程應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，我公司建議選擇上海富晨化工有限公司生產(chǎn)的富晨VEGF-1耐高溫型脫硫煙道專用鱗片膠泥內(nèi)襯作為煙囪的內(nèi)襯防腐蝕材料，根據(jù)煙囪、煙道內(nèi)壁損壞的實(shí)際情況，參照發(fā)包方的意見，所有防腐的煙囪內(nèi)壁表面處理必須滿足《電力安裝和土建施工驗(yàn)收規(guī)范》要求，煙囪內(nèi)壁表面必須堅(jiān)固密實(shí)，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象。煙囪內(nèi)壁表面應(yīng)該干燥，在1.5-20㎜深度內(nèi)的含水率小于6%。，如煙囪內(nèi)壁已破損腐蝕，首先對內(nèi)壁進(jìn)行基面除塵，高壓沖洗，徹底除去臟雜物。徹底檢查內(nèi)壁基面損壞部位發(fā)現(xiàn)酥松狀況進(jìn)行清除，直至牢固結(jié)構(gòu)為止，對煙囪、煙道內(nèi)壁破損部位采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，干燥后再整體噴砂除銹。為提高有機(jī)防腐蝕襯里的使用壽命，腐蝕介質(zhì)滲透，減少襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果，科學(xué)設(shè)計(jì)防腐蝕結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化施工質(zhì)量控制十分重要。樹脂成本：用量1公斤左右. 正確的選材、合理的設(shè)計(jì)、優(yōu)質(zhì)的施工是防腐蝕工程長效使用的三要素。為保證鱗片襯里施工質(zhì)量，我公司對HCM-1襯里成型的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從基層處理，操作技能培訓(xùn)，材料配制，襯里施工，細(xì)部處理等每一步均實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量過程監(jiān)控。根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求。取規(guī)定量底涂料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉⑴渲坪玫牡讓幽z液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴(yán)防漏涂。一次配制膠液使用時(shí)間為30~40min?；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。進(jìn)行第二次打底，其間應(yīng)自然固化24h以上。底涂厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。底涂涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工。取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤8kg。將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mm。兩遍膠泥中間增加02玻纖布一層,增加膠泥的強(qiáng)度和柔韌性,調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)；施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度。在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。在涂抹中，若兩區(qū)域施工時(shí)間間隔在30min以上，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)。在第二遍膠泥施工完成后進(jìn)行面層施工,將短切氈和表面氈沾上樹脂均勻鋪貼在膠泥表面,要求樹脂采用富晨VEGF-1乙烯基樹脂復(fù)合玻璃鋼鱗片,此樹脂耐高溫耐溶劑效果,樹脂里面加部分導(dǎo)電粉,防止吸附腐蝕顆粒,樹脂施工完后貼上一層聚酯薄膜,已達(dá)到鏡面效果,表面平整光滑.施工后的正常養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1周，在此期間不要投入使用。盡力避免重物對防腐蝕襯里層的敲擊。內(nèi)襯玻璃鋼施工在經(jīng)過清理、干燥和驗(yàn)收合格的基層上涂刷打底料一道，表干后刮膩?zhàn)?，修補(bǔ)凹陷不平處，隨即進(jìn)行第二道打底，自然養(yǎng)護(hù)不得少于24h。在樹脂調(diào)配過程中，先加2%的鈷液攪拌均勻后，再加2%的過氧化甲乙酮（MEKP），并攪拌均勻后方可使用，配膠時(shí)以“少配一點(diǎn)、多配幾次”的原則，防止浪費(fèi)，控制膠凝時(shí)間大約為45min為宜，建議現(xiàn)場作一小試，其它的調(diào)膠要求相同。先在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，趕凈氣泡，貼實(shí)后再涂刷一層襯布膠料；膠料不宜太多，以浸透玻璃布為宜，隨之再襯下一層玻璃布，如此連續(xù)襯貼至設(shè)計(jì)所需層數(shù)。襯布時(shí)，同層布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。上下兩層布的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm。陰陽角處應(yīng)增加1～2層玻璃布。如此反復(fù)，鋪襯至設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。襯布固化24h后，均勻涂刷含苯乙烯石蠟液（用量1%的添加量）的專用封面膠料。鱗片襯里施工的質(zhì)檢范圍包括該技術(shù)施工的全部工序，每道工序施工完結(jié)后，都應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定的質(zhì)檢條款，實(shí)施質(zhì)量驗(yàn)收。凡未經(jīng)質(zhì)檢人員質(zhì)檢并簽署工序合格手續(xù)的設(shè)備及部件，不得轉(zhuǎn)入下道工序。工程的交工驗(yàn)收，應(yīng)提交下列資料：原材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（質(zhì)量保證書）?！　?.長使年限：13年。7施工周期：20―30天。2、施工周期：20天（210-240M煙囪）。（二）、鋼煙囪內(nèi)側(cè)防腐處理方案：1、處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道，刷OM-5煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道，總干膜厚度0.5―1.0mm。 　　以為例，2004和2005年有8個(gè)煙囪里襯工程開工，2006年有38個(gè)開工，2007年有49個(gè)開工，其數(shù)量一直在增長(見表1)。已投入運(yùn)行FRP煙囪內(nèi)筒案例在150個(gè)以上，在電廠煙囪工程中占10%。目前，在新建濕煙囪中，90%以上防腐方案選擇FRP煙囪內(nèi)筒。

 警示牌不得設(shè)置在門、窗、架等可移動(dòng)的物體上，警示牌的正面或其鄰近不．得有妨礙人們視讀的固定障礙物，并盡量避免經(jīng)常被其他臨時(shí)性物體所遮擋。 　　個(gè)別鋼格柵受上部冬季墜冰撞擊，有較明顯變形。（2）煙囪各層航空警示燈基本完好，但煙囪內(nèi)部檢修電路、航標(biāo)燈線路損壞，目前采是臨時(shí)搭接線路。煙囪航空色標(biāo)較為清晰、完整。（3）煙囪頂部排煙處平臺(tái)有輕微積灰現(xiàn)象，避雷針表面有大量灰塵附著，其中1根避雷針損壞墜落在頂部平臺(tái)。　　另外，煙氣溫度偏高使得常規(guī)防腐材料難以滿足防腐要求，可以考慮采取措施降低煙氣溫度，如加裝低溫省煤器，使煙氣溫度降到90℃左右，雖然會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度低于酸露點(diǎn)溫度，引起低溫腐蝕[2]，但是其防腐難度低于當(dāng)前高溫防腐條件。因?yàn)闊焽枋┕さ姆浅Ｌ厥庑?，我們這次是使用電動(dòng)吊籃作為垂直運(yùn)輸和施工主要工具。

現(xiàn)加高按照國標(biāo)圖集《04G211-50/2.0-0.55-250》44頁煙囪囪身圖，配筋圖按88全國注冊建筑師、建造師考試備考資料歷年真題考試心得仿照試題頁施工。 　　所以，煙囪一直在冷熱、干濕交替情況下運(yùn)行，對眾多防腐材料來講，都是一道不可逾越難關(guān)。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)，模擬煙氣這種交替運(yùn)行工況，可以得如下結(jié)論：目前國內(nèi)絕大多數(shù)防腐材料都不能耐受住這種惡劣運(yùn)行工況，只是腐蝕速率快慢不同?！　榱私档湍吞馗邷叵┗ゲＡ[片膠泥現(xiàn)行膨脹系數(shù)，做到更佳接近基材，同時(shí)又能很好得提高膠泥本身韌性和耐沖擊性能，有效地防止溫度驟變過程中脫落和耐力變化不足，目前市場上一些人已經(jīng)開始嘗試。有機(jī)硅引入，會(huì)大大提高底漆耐溫級(jí)別?！　∵@樣椅子直8鋼絲繩連成一個(gè)整體，圍擋起來，預(yù)防碎塊外落。3、施工人員操作平臺(tái)：它由垂直爬梯與水平小平臺(tái)組成。垂直爬梯高度約為2米，寬40厘米，間距為50厘米，小平臺(tái)為40厘米邊長正方形，附帶兩根斜帶鉤。垂直爬梯鉤在煙囪墻里面箍筋，水平臺(tái)安在垂直爬梯上，施工人員在小平臺(tái)上施工，帶扣在箍筋或垂直爬梯上。對滲漏處溶物進(jìn)行X-射線衍射試驗(yàn)，分析結(jié)果顯示溶物主要成分為二水石膏（CaSO42H2O）、單硫水化硫鋁酸鈣(AFm)和鈣礬石(AFt)。對該類區(qū)域內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹、防銹處理；對鋼筋銹蝕損傷面積較大部位采外粘鋼板或碳纖維布進(jìn)行局部加固處理。。三里港團(tuán)隊(duì)施工手續(xù)齊全。