產(chǎn)品詳情
由于采用加熱后壓制三通,材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬,適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝。
由于鍛制高壓三通管道的壁厚通常較厚,所以鍛制合金三通檢測(cè)時(shí)比較常用的檢測(cè)方法是超聲波探傷檢測(cè)法,這種方法可以有效地檢測(cè)焊縫根部以及焊縫內(nèi)部的焊接質(zhì)量,同時(shí)可用于對(duì)原有的焊縫缺陷發(fā)展情況檢測(cè),從而確定焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)也比較重要,通常情況下高壓三通焊縫的材質(zhì) 是鐵磁性村料,所以對(duì)鍛制承插三通焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)時(shí)應(yīng)首選磁粉探傷檢測(cè)法。另一種焊縫表面檢測(cè)方法是著色探傷檢測(cè)法,這種方法在實(shí)施前應(yīng)將焊縫的焊波打磨光滑,著色探傷方法比較適用于檢測(cè)焊縫表面。
鍛制三通管件制造業(yè)中,廣義的“鍛制”是個(gè)較為寬泛的概念,是指用管、板和鍛件為原材料制造的,其制造方法包括幾乎所有管件成形工序的內(nèi)容。而涉及到具體品種(包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件,如厚壁的鍛制三通等)的情況時(shí),所謂“鍛制”是與英文"forged"對(duì)應(yīng)的,即指主要采用鍛造方式成形的管件。這里所述的內(nèi)容是指后一種鍛制。根據(jù)管件的不同品種和要求,鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進(jìn)行。
模鍛
對(duì)承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件,其外形相對(duì)復(fù)雜,應(yīng)采用模鍛成形工藝制造。模鍛所使用的坯料應(yīng)為經(jīng)過軋制的型材,如棒材、厚壁的管材或板材。當(dāng)使用鋼錠作為原料時(shí),應(yīng)預(yù)先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的坯料使用,以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。坯料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓(視情況不同,可能要經(jīng)過初鍛后再進(jìn)行模鍛),壓力使金屬流動(dòng)而充滿模腔;模鍛后的毛坯如有飛邊的話,還要經(jīng)過沖去飛邊余料的步驟,從而完成全部模鍛工作。
自由鍛鍛制三通生產(chǎn)廠家
對(duì)特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應(yīng)鍛出管件的大致外形;如三通,應(yīng)鍛出支管部位。
切削加工
對(duì)某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形,如雙承口管箍、活接頭等。加工時(shí)金屬材料的纖維流向應(yīng)與管件軸向大致平行。對(duì)于三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。
合金厚壁三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬.適用于低碳鋼.合金鋼.不銹鋼的材料,特別是大直徑和管壁偏厚的三通.通常采用這種成形工藝.?合金厚壁三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯.壓扁約至三通直徑的尺寸.在拉伸支管的部位開一個(gè)孔,管坯經(jīng)加熱.放入成形模中.并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模,在壓力的作用下管坯被徑向壓縮.在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管.整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形.
三個(gè)口直徑相等的為等直徑三通,兩端直徑相同,但匯流端直徑與其它兩個(gè)直徑不同稱為異徑三通。表示方法如下:對(duì)于等徑三通,比如T3三通則表示外徑是3英寸的等徑三通。對(duì)于異徑三通,比如T4×4×3.5表示同徑為四英寸異徑為3.5英寸的異徑三通。壓力等級(jí)和彎頭的壓力等級(jí)都是一樣的,其規(guī)格范圍也是一樣的。 另可按客戶要求生產(chǎn)各種非型疑難管件 圖紙管件。常見的材質(zhì)有 Q235碳鋼材質(zhì) 20#碳鋼材質(zhì) 304不銹鋼材質(zhì) 316不銹鋼材質(zhì) 16mn合金鋼材質(zhì) 15CrMo合金材質(zhì).主營(yíng):彎頭、法蘭、三通、四通、封頭 異徑管 盲板;管帽、人孔 防水套管 軟管 彎管 法蘭盤、承插管件、厚壁管件、高壓管件所有產(chǎn)品均采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASME(ANSI)、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN、日本標(biāo)準(zhǔn)JIS、中國(guó)GB/T 、JB 、SH 、HG等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。