產(chǎn)品詳情
DMC單機脈沖除塵器是一種小型的布袋除塵器，該類除塵器有在線噴吹清灰和離線噴吹清灰兩種清灰方式。采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰效果好、凈化效率高、濾布壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點，并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。
DMC單機脈沖除塵器構造及工作原理
1、單機布袋除塵器結構
該設備主要有以下部分組成：
箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa。
噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
2、工作原理
含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
1、型號說明
該單機有多種規(guī)格：DMC-24、DMC-32、DMC-48、DMC-60、DMC-78、DMC-90、DMC-120等規(guī)格。其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求.
2、選型參數(shù)及選型原則
布袋除塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的收塵器型號.
DMC單機脈沖除塵器在使用中注意事項：
1.花板梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入框架除塵濾袋后上歪斜漏氣
2.除塵濾袋距架外面套上濾袋，袋口與導口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，(注意不使濾袋劃破或劃傷)尾端錐銷插入下托架相應的定位圈中，在上部導口框架下面放槽膠圈后用壓板，斜銷壓緊。
3.頂蓋上后，應先試其旋轉是否靈活。頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，保證頂蓋下合時密封性。
4.灰斗，過濾室筒體，清潔室各入孔門。防爆門、觀察孔等各法蘭間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。
5.安裝完畢后，各傳動部分部分均應加注潤滑油，然后試轉一下檢查減速器接線是否反轉，如反轉應立即重新接線，以免損壞機件，確定無誤才可正式啟動
6.運行過程中各傳動部件應定期注油，應定期檢查反吹風旋臂是否正常，反吹風自控系統(tǒng)應定期檢查，防止故障。定期停車檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損，應及時調換除塵濾袋。
7.國產(chǎn)脈沖布袋除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式，即每30—60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒，一般膜片的疲勞強度，國際上的指標為l5萬次，在除塵器連續(xù)運轉的條件下，膜片壽命為2/3個月，正確選用過濾速度，確保除塵器的凈化效率。
8.每個分隔室的除塵布袋面積今后，就要決議最有利的除塵濾袋長度、直徑和陳列間距。普通長度的除塵濾袋有不小于 50毫米的間距；特殊長(如超越3米)的除塵濾袋間距該當更大些。
9.除塵濾袋該當分組，在兩組之間留下通道。假如只在一側有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不該當多于三或四排濾袋；直徑為300毫米的每組不該多于二排。假如兩側有通道，直徑150毫米的不該多于八排，直徑300毫米的不該多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振念頭構。凡間，一組濾袋內有一組振念頭構把持。一個分隔室可以包括若干組濾袋。
