產(chǎn)品詳情
冷拔三通管件加工方法是:在管道要加工冷拔三通處上作標(biāo)記,并將標(biāo)記處打穿。在管道上安置出口裝置,其裝置包括金屬、頂壓器、換向器、支架等;將金屬棒加熱,利用千斤頂及金屬棒向外頂出時(shí),管壁材料自然向外翻出形成的冷拔三通毛坯;然后將一定長(zhǎng)度相應(yīng)規(guī)格的管段焊接在頂出形成的冷拔三通毛坯上,生產(chǎn)出*終產(chǎn)品。
三通用在主管道要分支管處。不銹鋼三通有等徑和異徑之分,等徑三通的接管端部均為相同的尺寸;異徑的三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。其主要特點(diǎn)有外形美觀,表面平整光滑,耐酸堿,抗防腐,質(zhì)感性能強(qiáng)。同時(shí)等徑不銹鋼三通鍛打精良,表面光滑,耐酸耐堿耐高溫,價(jià)格計(jì)算合理,外形美觀,質(zhì)感性能強(qiáng)。
無(wú)縫三通生產(chǎn)廠家
1.等徑三通的接管端部均為相同的尺寸;
2.異徑的三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。
1. 液壓脹形
三通的液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過(guò)程是采用專用液壓機(jī),將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體,通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí),金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
三通的液壓脹形工藝可一次成形,生產(chǎn)效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。
通過(guò)控制生產(chǎn)工藝減輕起皺:
(1)減少連鑄坯的柱狀晶,增加等軸晶。方法有:①電磁攪拌能夠促進(jìn)柱狀晶向等軸晶的轉(zhuǎn)變。②在金屬凝固過(guò)程中或在金屬凝固前給金屬熔體施加脈沖電流,脈沖電流和由于自感應(yīng)所產(chǎn)生的脈沖磁場(chǎng)的相互作用,使凝固金屬受到強(qiáng)烈電磁力和沖擊力作用而產(chǎn)生振動(dòng),*結(jié)晶出的枝晶被打碎,形成更多的結(jié)晶核心,從而使凝固組織得到了細(xì)化。③控制凝固時(shí)固液界面前沿的成分,過(guò)冷區(qū)越大越好。水量適當(dāng),減少固相、液相鋼的溫度梯度;凝固結(jié)束后,晶粒仍在不斷長(zhǎng)大,尤其是900℃以上,晶粒長(zhǎng)大很快。
(2)選擇適宜的板坯加熱溫度,低的終軋溫度和高的退火溫度。鐵素體無(wú)錫不銹鋼性能上的幾乎所有缺點(diǎn)都與鋼中的碳、氮有關(guān)。隨碳、氮含量的增加,鐵素體不銹鋼的沖擊韌性下降,脆性轉(zhuǎn)變溫度明顯上移,尤其是當(dāng)鋼中鉻含量高于15%~18%時(shí)更為明顯;鋼的缺口敏感性,冷卻速度效應(yīng)和尺寸效應(yīng)也隨鋼中碳、氮量的增加而顯著增強(qiáng);隨C N量增加,鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性增加,碳、氮對(duì)鐵素體不銹鋼的耐一般腐蝕,耐點(diǎn)蝕,耐縫隙腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕也都是有害的。