產(chǎn)品詳情
機 器 功 能 介 紹
1、定位氣缸:每臺機器配有獨立的夾持缸套的定位氣缸（防止上板撞彎氣缸軸漏氣）減少人工定位板材的時間，方便，簡潔！
2、上料輔助系統(tǒng)：沿著上料滾筒滑行減輕人工上料板材的重量和避免對板材表面的刮痕，壓印。
3 自動下料：機器開完料，氣缸推板自動把切割完的板材推到后面工作臺上，由工人分撿成品和廢料，提高40%產(chǎn)能。
4、灰塵回收系統(tǒng)：在機器和后工作臺之間有一個灰塵收集箱。當開好的板材由氣缸推板推送到后工作臺時，板材經(jīng)過下方的灰塵收集箱時灰塵和一些小廢料將進入灰塵收集箱中。（經(jīng)過工業(yè)吸塵器在工作過程中吸收大部分灰塵，剩余的經(jīng)過收集箱的回收，大大減少了工作車間的粉塵污染）
5、真空吸附平臺：真空吸附工作臺為我們公司定制的電木板材，采用柵格式多孔臺面（臺灣技術(shù)），吸附能力強長時間使用不變形，切割小板不動。為30mm厚，平整度為0.05mm/300MM內(nèi)。
6、專業(yè)優(yōu)化排版軟件：自動計- 效果圖- 報價- 拆單- 優(yōu)化排版五道工序一次性完成，全數(shù)控傻瓜式操作，省時，省料，更省錢，保質(zhì)保量
7 自動排版開料軟件功能：
◆ 設(shè)計- 效果圖- 報價- 拆單- 優(yōu)化排版- 機器加工
◆ 拆單的同時自動生成孔位，開槽，切割路徑，無需重新定位孔位
◆ 下料，開槽，打孔三道工藝一次完成
◆ 板材自動排版，自動優(yōu)化，板材利用率達到最大化
◆ 對異型工件的加工更省時， 降低對技術(shù)工人的依賴
◆ 加工的產(chǎn)品精度高，提高產(chǎn)品競爭力
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參數(shù)表
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工作行程 |
1300x2500x200mm |
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最大空程速度 |
45000mm/min |
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最大雕刻速度 |
13000mm/min |
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加工精度 |
＜0.05/300mm |
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臺面結(jié)構(gòu) |
矩陣式真空吸附臺面 |
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主軸電機 |
6.0KW風冷主軸（四支） |
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軟件類型 |
專用開料優(yōu)化軟件 |
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傳動方式 |
X、Y斜齒條，減速機傳動，Z軸進口滾珠絲桿 |
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XYZ導(dǎo)軌 |
臺灣原裝直線導(dǎo)軌 |
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電器元件 |
法國施耐德 |
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氣動元件 |
臺灣亞德克 |
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驅(qū)動形式 |
混合伺服驅(qū)動系統(tǒng) |
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工作電壓 |
AC380V/50HZ |
服務(wù)細則
售前：
1．打樣
根據(jù)客戶要求提供免費打樣。讓客戶清晰了解機器的生產(chǎn)過程及產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.軟件的演示
下料機在配備專業(yè)的軟件的情況下才能發(fā)揮它的最大功效。通過軟件的演示讓客戶清晰了解到數(shù)控下料和人工下料的區(qū)別（如：成本，效率，安全，管理等）。
售中：
1.設(shè)備安裝和調(diào)試
設(shè)備到達用戶后，技術(shù)工程師提前一天貨當天到達用戶處進行現(xiàn)場安裝、調(diào)試培訓。請用戶在工程師到達現(xiàn)場前，將準備工作就緒。如：卸貨裝備、電、插排、漏電保護器，氣源，布袋吸塵器及吸塵管，臺式電腦一臺（主板帶有PCI插槽）。請用戶給予積極配合。設(shè)備調(diào)試完后請用戶驗收。
2.培訓：
受訓人要具備一定的相關(guān)學歷和知識，供貨方將對客戶進行編程、操作、加工和日常維護方面的培訓，受訓人要固定，認真學習，做好筆記。
售后：
1保修期內(nèi)免費進行機器的維修，對過保期內(nèi)的設(shè)備維修實行明碼標價。
2保修期要根據(jù)機器情況為客戶提供二次免費的維護保養(yǎng)。
3維修期間，接報修電話起24小時內(nèi)到位。維修的配件更換：小件隨維修人員到位，大件三天之內(nèi)到位。（法定假日除外）
